Pas RPP jest rozwinięciem HTD.
Może pracować na kołach HTD.

Uważam jak przedmówca:
0,5G i 10m/min - tak należałoby przyjąć przy obliczeniach
dla budowanej maszynki.

Przytoczone uprzednio dane - oczywiście za tabelką.

HTD8M czy RPP8 - naprawdę korzystny zestaw parametrów,
łatwo zestawić przekładnię i napędowe koło zębate pasa.

Np. dla źródła Powermax1000 prędkości przy cięciu cienkich blach
mogą osiągać wartość ponad 16m/min (>260mm/s).

Wszystko zależy od tego czym i co ma być cięte,
z jakimi prędkościami i jakiej jakości wyrobu oczekujemy.

Jeśli tniemy np. blachy ocynk,
to zmiany prędkości na węzłach powinny być minimalne,
minimalna też powinna być długość rampy rozpędzania.

Pojawiają się wtedy znacznie większe przyspieszenia
- czyli szarpnięcia elementami przeniesienia napędu.

Jeśli konstrukcja przewiduje takie parametry pracy
w nagrodę otrzymujemy element z niewyczuwalną zgorzeliną
i piękną krawędzią cięcia.

http://www.elatech.com
" AT5: Particularly suitable for linear drives and light power transmission
applications with high axial and angular positioning accuracy."

GATES
"AT Series... High-strength synchronous belts for power transmission and
high accuracy positioning applications."

Przyjęto przy obliczeniach przyspieszenie ok. 0,1G (1G~9,81m/s2)
Przy ploterach tablicowych, producenci podają zwykle 0,5G.
Zatem wartość rozciągnięcia zwiększa się "zauważalnie".
Przy cięciu narożników/łuków z dużą prędkością mogą pojawiać się "falki".