W tej topologi forward trzeba by dodać klucz na wyjściu - on by skracał impuls po osiągnięciu zadanego prądu - impuls opadał by prądem samoindukcji cewki. Nie wykorzystana energia z rdzenia idzie tutaj dodatkowym uzwojeniem do kondensatora na wejściu ale ja użył bym tego uzwojenie do generacji iskier zapłonowych łuku.

Rozrysowalem generator z tej czeskiej ale to klasyka - masa radiatorow bo napięcie z ok 300V zbija do kilkunastu na oporach. Trochę to niezgodne z Eko filozofią . No i koszta dużą obudowa + 6 dużych radiatorów to już trochę kosztuje.

https://youtu.be/IfBdqiFIGb0

Płytka jest niezależnym regulatorem prądu włókna - jego wartość zadaje procesor który robi za regulator prądu anodowego lampy. Ma to na celu ochronę włókna na wypadek usterki, lampa to koszt min 30tys zł . Ale to nie temat o RTG.

Te płytki pilnują wartości pradu żarnika - dostają ją z modułu prądu anodowego. Co więcej w niektórych rozwiązaniach nie ma regulatora prądu anody a jedynie tablica wartości w procesorze. Zaletą tego układu jest to że jeżeli ustawimy 5 Amperów i zewrzemy wyjście transformatora multimetrem(lepszy fluke z true RMS do 100kHz) to pokaże nam 5 Amperów. Czyli można skopiować trafo i układ sprzężenia pradowego.

Co do regulatora - prąd żarzenia jest nadawany w fazie przygotowania przed podaniem wn. Dodatkowo w stand by płynie ok 2.5A. Regulator startuje z opóźnieniem ze względu na mocny impuls związany z ładowaniem pojemności przewodów wysokiego napięcia. Tutaj ważne jest aby zachować parametry impulsu który działa tak jak lampa błyskowa w zwykłym aparacie.


Ale kolega ma rację - nie można użyć tych płytek bo ich dostępność jest marna, można tylko trochę z nich podpatrzeć.

Na początek do WEDM ale można to z czasem rozbudować.
Linuc CNC tez obsługuje Modbus i programy drabinkowe, więc konstrukcja będzie uniwersalna.

Ze względu na brak ciekawych rozwiązań na rynku planują zbudować generator do EDM pod MAch3.
Założenia - komunikacja mod-bus z wbudowanym izolowanym konwerterem usb-uart np ft232+ opto
Procesor AVR
Parametry zadawane po magistrali:
-Prąd roboczy
-tryb pracy - cięcie lub detekcja kontaktu małym prądem
-enable

Parametry odczytywane
- Prąd roboczy mierzony
- Napięcie łuku
- Posuw (można by zaimplementować regulator PID po stronie procesora i wysyłać już zadawany posuw na podstawie napięcia)
- zwarcie sygnał binarny
- kontakt - sygnał binarny
- awaria

Mam kilkanaście schematów i kilka płytek ukąłdu kontroli prądu żarzenia lamp RTG - tutaj przetwornica musi pilnować średniego prądu żarnika ale po przerobieniu może kontrolować prąd cięcia. Drążarki mam już 2 więc mam na czy testować.

Jak ktoś ma jakieś pomysły lub chciał by pomóc w projekcie to zapraszam.