warto poogldac filmiki na youtubie z roznymi diodami - da to jakies pojecie o szybkości. Przy 1W juz cos tam sie smazylo w drewnie, ale nadal w slimaczym tempie, ale za to grawerowanie plastiku juz calkiem przyzwoicie szlo nawet przy 0.5W. W przyszlosci, jak projekt zda egzamin, to chcialbym diode 5W, jednak czy idzie kupic jakas ala plexi ktore by zatrzymywalo promieniowanie szkodliwe dla oka, zeby nie kupowac kilka par okularow?

[ Dodano: 2010-10-26, 17:18 ]





Zmiany w projekcie... jednak paski, oraz zmniejszona cała maszynka by mięc pole robocze wielkości A4. Obecnie wykonane całe ramie, brakuje tylko okablowania, kilku śrubek i pasków (zamówione). Narazie tylko tyle gdyż chce sprawdzić jakie prędkości uda sie osiągnąć i czy nie bedzie to wpadać w drgania. W teście "z reki" wychodzi około 50mm/min przepalania pianki PVC (takie ozdobnej) grubości 1mm róznych kolorów, zielone, niebieskie, czarne omijając te naj jasniejsze. Obecnie mam pożyczony jeden sterownik silnika krokowego.... więc niedługo wyniki.

[ Dodano: 2010-11-06, 14:25 ]






[ Dodano: 2010-11-07, 15:47 ]


[ Dodano: 2011-01-16, 13:21 ]
Laser odpalony:) Pierwsze testy przeprowadzone. Ruch szybki przy 15000mm/min.... ładnie wyszlo na tych paskach.... dziękuje za rade:) Co do cięcia, wybrałam dobry materiał do tego - ozdobna pianka PVC o grubości 1mm. Efekty.... ciecie ciemnych kolorów, czarny, niebieski - 130mm/min. Przy jasniejszych odpowiednio wolniej. Głebokie grawerowanie w tych samych kolorach nawet 500mm/min, a ślad zostaje nawet przy 1000mm/min. Przy jaśniejszych ta sama sytuacja żeby uzyskać podobny efekt ponad 2 razy wolniej. Zdjecia niestety słabej jakości, ale grawerowanie wyszło rewelacyjnie.. Sterowniki zakupiłem z allegro, 2.5A 1/8krok, plyta glowna ta za 60zl. Zasilanie jeszcze nie zakupione, wiec do silnikow zasilacz z laptopa 19.4V, a reszta z komputera pociągnięte.

zakupiłem silniczki do projektu.

Mam nadzieje że sie bedą nadawać.


Mały na oś wzdłuż ramienia:

MINEBEA 17PM-K502-P1ST

4 wyprowadzenia

parametry silnika :

* długość/szerokość/wysokość/42/42/34
* masa ok 0,35kg
* rezystancja 1,4 Ohm
* prąd ok 1,5A
* napięcie 2,1V

oraz większy dla ruchu całym ramieniem:

Silniki krokowe SHINANO KENSHI STP-58D1020-01

jest to silnik z 6 wyprowadzeniami

parametry silnika :

* wymiary 56,5/56,5/42
* masa ok 0,45kg
* 1,8 deg/step
* prąd 1,45A
* napięcie 3,05


na obu z nich są zebatki na pasek (skok 3mm) o średnicy 13,5mm. Jaki skok moge przy takich zebatkach otrzymać przy 1/8 kroku? Według mnie wychodzi około 0.26mm ale teraz własnie z jakiej dokładnie średnicy powinno sie to liczyć, powierzchni zebów, paska albo jeszcze inaczej?



Co do lasera, cudów nim robić nie idzie. Grawerka czarnego plastiku ładnie wychodzi, ale powoli, a drewna to chyba nie łapie, za słaby. Czytałem gdzieś że ładnie tnie piankę ozdobna 2mm w ciemniejszych kolorach, ale jeszcze nie testowałem

maszynka ma być tylko gadżetem w formie pracy inżynierskiej, więc taki mocny laser nie jest potrzebny.... oczywiście 300w juz by szło poszaleć, ale nie o to chodzi. Tak naprawde 50W by było super bajerem, grawerowanie szkła, ciecie plexi itd.... ale jak mówiłem... ma to być tylko gadżet. Chcę tylko żeby był poprawnie skonstruowany, i działał tak jak należy, i oczywiście był tani. Co więcej nie wyobrażam sie dać studentom laser o mocy 300w, wszyscy by wzrok potracili, a zakup 10 kompletow okularów+ montowanie mnóstwo zabezpieczeń mija się z celem. A 250mw, jeśli nikt nie jest głupi żeby sobie strzelić nim w oko, albo godzine patrzec w odbicie od białej kartki. to nie oślepnie.

Aktualnie przemyślam temat łożyskowania tych śrub gdyż blok łożyskujący zajmie kolejne sporo miejsca i silnik w jednej osi strasznie by odstawal a w drugiej skróci mi prawdopodobnie pole robocze, wiec musiałbym je zrobić jak najkrótsze. Ma ktos moze jakies przyklady na czym sie bazowac?

blok łożyskujący MS 47 na ktorym w jakis sposob prubuje sie opierac jest dosc spory, jednak gdyby wykrzystac lozyska duzo ciensze juz by sie troche miejsca mysle zaoszczedzilo.

W miedzy czasie opanowalem sobie pudlo na przyszla elektronike
.
Mam nadzieje ze powypalaniu i pozaginaniu sie ladnie posklada:) . W przyszlym tygodniu zamieszcze jakies jej foty w realu.... o ile wyjdzie:P

[ Dodano: 2010-08-28, 17:09 ]

Owszem wystarczą ale trzeba projektować podwójne gniazdo ze śrubą (nakrętką) do regulacji napięcia.

Jakby to miało wyglądać? Chciałem użyć dwóch skośnych i zrobic taka konstrukcje jak w ms 47, tylko korzystając z mniejszych łożyska dla fi 6, i jak najcienszych.... Wielkim zdziwieniem sie okazalo gdy skf nie ma w swojej ofercie łożysk skośnych o tak malej średnicy wewnętrznej, zaczynają się od 10 dopiero... a moja śruba ma mieć 10.

[ Dodano: 2010-08-29, 14:26 ]

Dwie szyny po jednej stronie, z zachowaniem równowagi bramy, będą stabilniejszym rozwiązaniem.

Jak widac 2 szyny sa, jednak jest problem z uzyskaniem równowagi, gdyz silnik jest za lekki w porownaniu dla calego ramienia. Po kolejnym liftingu, najlepszy wynikiem jakim udało mi się uzyskać jest przesuniecie srodka ciezkosci o okolo 110mm od osi przy wadze całego ramienia 4.6kg przy takiej konfiguracji.

Jaki negatywny wplyw bedzie to mialo na konstrukcje?
Z tego co czytam zastosowane wozki potrafia przenosic obciazenia tego typu

http://www.akcesoria.cnc.info.pl/prowad ... we_shs.htm
Model Dopuszczalne momenty statyczne
Mc(kN.m)
1 wózek
SHS15 0.17

Wydaje mi się ze powinno to w zupełności wystarczyć... Jak myślicie? W normalnych laserach również nie zobaczyłem olbrzymich przeciwwag a ramiona na których zamontowana jest głowica wazy bardzo dużo.

[ Dodano: 2010-08-31, 22:33 ]
Kolejna wersja lasera, trochę skrócone ramie, i zrobione z aluminium przez co odchoudziło sie o 1.3kg, i przesunęło trochę masa bliżej osi, ale już więcej się nie da wyciągnąć.



Dodałem już na projekcie trzymanie lasera, gdyz wkoncu przyszedl do mnie z allegro gotowy laser, 250mw( taki jak w DVD) ale już elektronika, ładną obudową, oraz soczewka, co zaoszczędziło dużo roboty, eksperymentów, a 99 zl myślę ze jest kwotą wartą poświęcenia. W przyszłości jak projekt bedzie chodził zastanowie sie nad niebieska dioda 1W za okolo 400zl. Miał ktos kiedyś doczynienia z takim małym potworem?

A teraz daje zdjęcie aktualnego laserka wraz z elektronika i zrobionym przeze mnie uchwytem.



Jutro wrzucę gotowe pudło na elektronikę.

Tak poza tym, coś temat umarł, jest ktoś w stanie odpowiedzieć na moje wcześniej zadane pytań gdyż nie potrafię uzyskać na nie odpowiedzi od nikogo. Byłbym dzięczny

Pozdrawiam

[ Dodano: 2010-09-03, 17:18 ]




[ Dodano: 2010-09-13, 21:29 ]
Właśnie jestem na etapie zakupu silnika. Bo głębszym przemyśleniu może faktycznie buda na paskach będzie lepszym wyjściem. sterownik 05 z mikrokrokiem i takim http://www.akcesoria-cnc.pl/?menu=produkt&id=224 silniczkiem zda egzamin? Wcześniej ktoś mi liczył że przy kole 10mm na pasku miałbym skok 0.01mm, jednak nie potrafię się tego doliczyc. O ile kolo o srednicy 10mm ma obwod z paskiem 32mm to 32/200/8 daje 0.02mm. Dobrze mowię?

a jak z tymi łożyskami? to od razu je jakoś uwzglednie w nowym projekcie co znow wszystkiego zmieniać nie bede:)


myśle ze podstawa z tubosów 40x80 powinna byc akurat:) najwyzej pozniej sie mniejsze troche da, jednak wstawiajac srube miedzy wozki musze podstawe troche rozszerzyc:)

ezbig pisze:Ze śrubą będzie to pracować w żółwim tempie,

specjalnie starałem się wybrać taki silniczek z małym napięciem by chodził w racjonalnym tempie. Jest jakiś konkretny wzór żeby policzyć max. pradkosc silnika krokowego?

Leoo pisze:Odnośnie projektu: śrubę (pas) należy umieścić między prowadnicami, w środku ciężkości.

Tyle zmian juz po wprowadzałem od początku projektu ze narysuje to od nowa praktycznie bo juz mi sie relacje mieszaja, a wiele rzeczy przestalo pasowac z zalozenia, wiec jutro dopiero postaram sie wrzucic nowe cudo. Naszczescie na dzien dzisiejszy mam tylko prowadnice, wozki, laser i zastanawiam sie jeszcze nad zakupem tych silników. Z kupnem srub i wykonaniem calosci wstrzymuje sie az do zadowalajacego efektu, bo chyba jeszcze wiele przede mna.

ezbig pisze:Przy jednej nakrętce masz luzy i jeszcze trzeba ze sprzęgłami kombinować

Az tak złe z tymi luzami? Szczerze to je pominołem. wydawało mi sie ze powinno byc cud malina. Co do sprzęgieł chyba tez nie do końca temat przemyślałem. Ładne sprzęgła na allegro za 65zl... .troche sporo i myślałem nad wykonaniem go w pracy z walka na zasadzie sztywnego połączenia śruby i silnika. Rozumiem ze nie spelni to swojej roli?

A jak wyglada sprawa z tymi łozyskami za sprzegłem?

Nie wiem czemu uparłem sie na te śruby, ale jakoś wydaje mi sie to pewniejsze, ladniejsze i latwiejsze wykonaniu niż z paskiem...z duzym akcentem na wydaje.

Taka konstrukcja lepiej się sprawdzi? Majac juz jakies silniki policze ramie by je dokladnie wywazyc, jednak mysle ze silnik na oko ma dobra pozycje, jak sie zmieni to o nie wiele. Jednak rodzi mi sie pytanie w glowie.. Jak ma wygladac sprawa z lozyskami przy sprzegle, Czy konieczne jest ich stosowanie, czy, i jakie stosowac? Najlepszym wyborem z tego co czytam by bylo zastosowac dwa skosne, jednak czy jest to niezbędne?

[ Dodano: 2010-08-26, 19:14 ]
znalazlem takie silniki na allegro http://allegro.pl/super-silniki-krokowe ... 08842.html

nadaja sie?

Do tego http://www.akcesoria.cnc.info.pl/sterow ... sskb01.htm

Leoo, rozumiem ze czym nizsze napiecie nominalne silnika, a wieksze sterownika to większa predkosc? Czy moment tez ma na to wplyw?

Leoo pisze:Dwie szyny po jednej stronie, z zachowaniem równowagi bramy, będą stabilniejszym rozwiązaniem.

Tak to zrobie.

Leoo pisze:Osobiście zrezygnował bym z użycia śruby w osi X ze względu na brak oporów skrawania, w związku z czym pas zębaty (pożyczony wprost z drukarki atramentowej) powinien dać radę.

Co do osi X pozostane chyba przy srubie gdyz rozwiazanie wcale nie drogie , a juz opracowane, tymbardziej ze nie mam dostępu do czesci z drukarek, i musialbym i tak je zakupić.

Leoo pisze:Na silnikach krokowych można uzyskać 6m/min i jest to całkiem spora prędkość.

Tu mnie mile zaskoczyłeś. Czytając tematy na forum, ludzie otrzymywali bardzo małe prędkości nie gubiac krokow ok 15mm/s co jest prawie 8razy mniej niż twój wynik, a moze akurat trafilem tylko na takie przypadki. Czy z takim silnikiem i elektronika jaka podalem na poczatku jestem w stanie osiagnac takie predkosci?

Leoo pisze:

ziga88 pisze:tez mi sie tak wydaje, bo sam w pracy mamy laser ktory programuje, i tam jest podobnie rozwiazane, nawet, jest jedna szyna mniej, bo ramie z jednej strony jest w powietrzu.

Rama z jednej strony faktycznie jest w powietrzu, przez co jest lżejsza, natomiast z drugiej strony są dwie szyny i cztery wózki co stanowi wielką różnicę.

to moze zastosowac dwie szyny obok siebie z jednym wozkiem na szyne, i ta druga strone podwiesic w powietrzu?. stosowanie 4 wozkow na takim malym polu dzialania mysle ze jest nie konieczne.

A co to znaczy duze predkosci, bo silnikami krokowymi chyba poszaleć nie idzie.