No i robota zrobiona było tak

wyjąłem tuleje z uchwytu i po obróceniu w ruch poszedł czujnik zegarowy i już wspomniany młotek gumowo plastikowy. Po dzisiejszych doświadczeniach uważam że nawet w uchwycie który w parametrach ma dokładność mocowania 0,05mm można zamocować element z dokładnością 0,01mm co zrobiłem chyba ze trzy razy. i nie było to takie trudne ja się mogło wydawać. No i po kilku godzinach tuleja ( obudowa ) była gotowa.




Udało sie zyskać 99,96mm i łożysko 100mm pięknie na prasie się wcisnęło




no i drugie tak samo

Wkrótce wrzecionko będzie gotowe i będzie ślicznie kroić stal







i skończmy temat młotków

clipper7 pisze:Zwykle daje się tak ustawić na czujnik, żeby było OK, trzeba trochę cierpliwości. Jeżeli nie, to w planszjbę i.... znowu trzeba dużo cierpliwości ( zakładam, że Kol. nie ma uchwytu 3 szczękowego z korekcją położenia).

Mam zwykły uchwyt no i pozostaje mi tylko ta cierpliwosć

ZiG pisze:A posiada kolega szczęki miękkie i czujnik ? Najprościej zatoczyć szczęki pod wymiar tej tulei i potem sprawdzić zamocowanie na czujnik. Od biedy w twardych szczękach też się da to ustawić.

szczęk miękkich nie mama a czujnik jak najbardziej

BYDGOST pisze:Zamiast radełkować to już lepiej roztoczyć na większy wymiar i wstawić tuleję

Też o tym myślałem, na taki większy otwór zawsze można dorobić tuleję nawet pod inne łożysko a zapasu jest dość sporo bo w środku jest 100mm a na zewnątrz 160mm. ale mam drugie rozwiązanie tylko że :

Mogę obrócić cały pucek i dać sobie jeszcze jedną szanse i wytoczyć drugą stronę tam gdzie zaznaczyłem na brązowo . Pierwotnie też miało tam być łożysko na 100mm tylko że węższe i dla tego tą stronę zaplanowałem ją jako drugą. Tylko nie bardzo wiem jak ustawić tą tuleję aby wyszło osiowo bo wszystko miało być na wcisk bez luzu.
Jak radzicie sobie gdy trzeba odwrócić element i wybrać materiał z drugiej strony. Na razie wszystko jest jeszcze w uchwycie wiec mam czas do namysłu i różnych rozwiązań. Gdyby mi to drugie wytoczenie wyszło w osi to sprawa była by uratowana. Dodam że krawędzie zaznaczone na zielono są "spod noża" więc są równoległe i prostopadłe.

No i po sprawie ! Wykonałem kolejny gwint - mój piąty ,ale tym razem zmieniłem trochę projekt i dałem sobie spokój z uskokiem - za gwintem zrobiłem tak samo kanałek na wycofanie i ognia
obroty z 5 razy wyższe jedna ręka na korbce posuwy poprzecznego a druga na włączniku + chłodziwo i jazda, nasłuchiwałem kiedy nóż wyjdzie w rowek i wtedy odjazd, no ba pod chłodziwem mocno białym to raczej nie widać za dużo. noża nie ostrzyłem bo nie w tym była przyczyna słabego gwintu : reasumując

1) nuż musi być ostry niezaprzeczalnie i mieć odpowiednią geometrię - ale :
2) decydujący wpływ mają obroty - jak są za małe najostrzejszy nóż nie pomoże i gwint wyjdzie tępy tak jak to miało miejsce w moim przypadku. - kto nie wierzy niech sprawdzi gwintowanie na wolnych obrotach swoim super ostrym nożem.
3) no i dobrze jest używać chłodziwo.

to tyle wiem teraz na pewno

zrobię zdjęcie porównawcze to koledzy zobaczą


A teraz inna sprawa:

Toczyłem otwór pod łożysko o średnicy 100mm. Pech chciał a był to chba duży pech że jak brakowało już kilka setek, bo miałem już rozmiar 99,93 wykruszył mi się nóż no i zanim doszedłem na ile teraz toczy się rozmiar to przeholowałem o 5 setek i mam wymiar 100,05 i łożysko wsuwa się nie na wcisk tylko bez żadnego oporu a wręcz ma minimalny luz. Macie może jakieś sposoby na jego skasowanie?

kamar pisze:

Bo nie jest
z tyłu widoczny był wyraźnie założony na koniec tulei wrzeciona enkoder no i też było widać resztę elektroniki synchronizującą obroty z posuwami.

A tak dla porównania zrobiłem kilka fotek zwykłej śrubeczki M10/1,25 tak żeby koledzy mieli porównanie , oczywiście gwint jest walcowany a nie toczony. to tak żeby zobaczyć jak w powiększeniu wygląda dobry gwint

i tak już zupełnie dodatkowo extra bonus skrzydełko konara najpierw x350 potem x20

BYDGOST pisze:Kolego Kowal – nie przejmuj się tym wszystkim, co Ci napisano. Sporo wiedzy zostało wyłożone, ale teraz czeka Cię najtrudniejszy etap, czyli wdrożenie tego wszystkiego w praktyce a to już całkiem inna sprawa. I tak niejeden gwint Ci się sknoci, ale powoli dojdziesz do sedna sprawy. Sam widzisz, że jakość gwintu zależy od wielu parametrów a czasem jeden Ci nie wyjdzie i gwint wygląda jak z futerkiem jeża. Dlatego daj sobie dużo spokoju.

Ja tam od dawna jestem spokojny i raczej większość odpowiedzi mnie bawi a nie wkurza Przyzwyczaiłem sie do tego czytając nie tylko to forum.

Teraz do rzeczy. Ja tam nikogo nie chce obrażać chciałbym tylko dostać konkretne odpowiedzi na pytania, problem ostrego noża był wiadomy od początku bo tępym się nie da , zadając pytanie myślałem że ktoś podpowie jak ominąć ten uskok bo łatwo zniszczyć detal przy takim nacinaniu, może ktoś wie o jakimś przyrządzie do tokarki który takie sprawy załatwia, żeby nóż dosunąć w odpowiednim momencie albo precyzyjnie zahamować wrzeciono w jednym punkcie, albo wyjść z gwintu pod koniec nacinania , takie pomysły przychodzą mi do głowy i może już ktoś coś takiego wypróbował, zadając to pytanie myślałem raczej o takich metodach a nie o ostrzeniu noża.

Tak w ogóle to myślę sobie tak: dwa gwinty w życiu zrobiłem trzeci jest trudniejszy bo ma uskok i nie dałem rady szybko wyprowadzić noża i wyszedł "tępy".


Zrobiłem więc test:

nóż ten sam - nie ostrzony i nie zmieniany , z tą samą ilością podkładek
taki sam ogryzek i młotek -ten nóż ma się rozumieć
taka sama gówniana oprawka
taka sama tokarka i tokarz
ale:
trzy razy większe obroty
plus chłodziwo
no i było gdzie wyjść z materiału i zwolnić
no i z braku laku materiał inny bo na próby nie było takiego samego ale będzie na konkretną robotę też z toczeniem gwintu to się popróbuje gwint piąty .
a i jeszcze jedno gwint jest skoku 2 mm a nie 1,5 ale to bez znaczenia

efekt jest zadowalający chociaż pod mikroskopem pozostawia wiele do życzenia :

rokare pisze:To ja powielę pytanie kolegi BYDGOST tylko w innej formie. Na jakim sprzęcie było robione to zdjęcie, jakiś mikroskop czy sprytny aparat z jakimś specjalnym obiektywem? to jaki i czemu taki drogi czasami i mi by się przydało zrobić takie zdjęcia, a widzę że koledze takie powiększenia wychodzą rewelacyjnie.

Mikroskop to urządzenie na USB podpinane do komputera kupione chyba w LIDLU albo w BIEDRONCE za bagatela 80 zł , MA POWIĘKSZENIA 20 ,80 i 350 RAZY działa jako aparat i kamera - można robić filmy na przykład stworom w wodzie , można też po wyjęciu ze statywu robić zdjęcia rzeczom które nie wchodzą na samo szkiełko ze względu na wymiary , i właśnie do takich celów go kupiłem aby zobaczyć nóż w powiększeniu.








ŚRUBECZKA DO MOCOWANIA PŁYTKI Z WIÓRKAMI X 20



ORZEŁEK Z JEDNEJ ZŁOTÓWKI x20









POWIĘKSZENIE 350 RAZY



POWIĘKSZENIE 350 RAZY



A TO RÓŻNICA 20 I 350 RAZY



[ Dodano: 2012-02-20, 00:01 ]

ZiG pisze:To podcięcie=kanałek zaznaczone na rysunku nie jest na płaszczyźnie natarcia. Płaszczyzna natarcia to to po której spływa wiór podczas skrawania. Ta od góry, prawie równoległa do płaszczyzny do której się przykręca oprawkę noża.

Nie jestem pewien ale chyba myślimy o tym samym : patrząc z boku na nuż trzeba wybrać to co nad kreską


[ Dodano: 2012-02-20, 00:17 ]

kamar pisze:

pukury pisze:
nadal oczekuję na fotki tego OSTREGO noża
.

A ja noża do gwintów
Takim młotkiem to się tej roboty nie zrobi, szeroki na kilometr a wyjscia 2 mm.

No i mówiłem że się zacznie
mogłem od razu napisać sam kilka komentarzy i odpowiedzi , nie wiem czego koledzy oczekiwali, super tajnego mega nowoczesnego o niesamowitych kształtach noża do gwintów sprowadzonego z drugiej półkuli wartego 2 tysiące dolarów który sam robi gwinty po zbliżeniu do tokarki che! Fachowcy


A konkretów żadnych. LIPA!!!

To jest forum AMATORSKIE!!! zakładając wątek licze na pomoc a nie docinki o młotkach

tom22 pisze:Osobiście zrobił bym tak - lekko przeszlifował płaszczyznę przyłożenia bez zmiany kąta,

czyli płaszczyzny na różowo ?



potem podcięcie jak kreska

tom22 pisze:w płaszczyźnie natarcia na krawędzi tarczy szlifierskiej leki kanałek wzdłuż krawędzi tnącej tak by kąt natarcia był bardziej ostry i koniecznie chłodzenie.