Niestety skanowanie jest niezbędne, moja wina, nie wyraziłem dość jasno.
Chodzi o to że dokonując pomiarów wzdłuż osi tulei ścianka robi się coraz cieńsza ale niesymetrycznie. W części tulei dokonując pomiaru co 0,5mm grubość ścianki maleje o 0,01-0,02mm, ale są też miejsca gdzie maleje o 0,04-0,06mm. Miejsca te występują nieregularnie. Na dodatek inna jest grubość ścianki w najwyższym punkcie i inna przy wcięciach. Zakładając że oś X przebiega równolegle do osi tulei, maszyna przy każdym przejściu parametru osi Y zagłębia się co 0,5mm od 0 do ok 0,06mm.
Tuleja ma pełnić rolę kopiału w celu heblowania drewna zamieszczonym na obrotowym wałku.
Na zdjęciu jest gotowy element drewniany. Im drewno jest jaśniejsze tym w danym punkcie jest cieńsze.

Niestety rysunek nie istnieje. Muszę wykonać tuleję taką jak na pierwszym i drugim zdjęciu na podstawie pomiaru drewnianej płytki zamieszczonej na trzecim.





To już moje kolejne podejście na przestrzeni ostatnich ośmiu lat. Zacząłem od zlecenia skanowania skanerem dotykowym 3D, obróbką CAD/CAM i zleceniem wykonania w profesjonalnej firmie. Niestety podobno programy podczas przekształceń nieznacznie modyfikują tworzoną powierzchnię z chmury punktów. Dodatkowym problemem jest to że mało kto podejmuje się kilkugodzinnej zabawy przy obróbce CAD i wykonania jednej sztuki. Mnie zaś znudziło się płacenie za każdym razem i odkładanie do szuflady niesatysfakcjonujących mnie elementów. Może zły efekt to brak kompetencji człowieka?
Wykonanie zlecałem w dwóch firmach i żadnej nie udało się tego zrobić dobrze.
Obecnie moją ideą jest wyeliminowanie wszelkich czynności które mogłyby spowodować zniekształcenie np. w pomiarze, tworzeniu powierzchni itd. czyli CAD/CAM. Dlatego czujnik zegarowy zamontowałem do swojej maszynki (amatorskiej), na niej dokonałem pomiaru i na niej wykonywałem detal. Bezpośrednio z pomiarów tworzyłem G-kod (przejście frezu co 0,2mm, pomiar co 0,5mm) Wydaje mi się że błędy maszyny podczas pomiaru pokryją się z błędami podczas frezowania i powinno być w miarę dobrze pod warunkiem że promień frezu i promień kulki na końcu czujnika będą takie same.
Najlepszym chyba rozwiązaniem byłoby wykonanie pomiaru i wyfrezowanie go na frezarce z osią obrotową, czujnik i frez stykałyby się zawsze w najwyższym punkcie obrabianego detalu lecz w tym momencie oś obrotowa to dla mnie za duży wydatek.

Dziękuję wszystkim za odpowiedzi, w moim przypadku kompensacja narzędzia chyba nie zda egzaminu.
Muszę obrobić tuleję o średnicy 28mm na ok 1/4 swojego obwodu i długości 44mm tak żeby na początku promień wynosił 13,5mm a na końcu 12,5mm. Zdecydowałem się na przejście co 0,2mm. Chciałbym zaznaczyć że jest to (przynajmniej dla mnie) dość skomplikowane ponieważ nie jest to stożek i nie jest możliwe opisanie ruchu frezu żadnym wzorem matematycznym. Na dodatek parametr osi Z w każdym punkcie jest inny.
Widzę że nie pozostaje mi chyba nic innego jak usiąść przy tokarce i próbować dotoczyć kulę lub coś podobnego do niej (mam dorobiony prowizoryczny przyrząd do toczenia kul) co uda mi się dopasować do rowka wykonanego moim frezem, następnie dokonać kolejnego pomiaru czujnikiem z zamontowaną dorobioną kulką.
Moja koncepcja opiera się na napisaniu G-kodu na podstawie wyników pomiarów.
Mam czujnik z możliwością podłączenia go pod USB i ustawieniem sczytywania danych do pliku txt więc nie będę musiał ręcznie zapisywać każdego z ok 5500 pomiarów.

Mam pytanie dotyczące rozmiarów frezów, chodzi mi o to że frezem jednego producenta o średnicy np fi8 wykonując pojedyncze przejście, otrzymamy rowek o szerokości 8mm a innym ok 7,9mm. Mój problem dotyczy frezu palcowego kulistego.
Zakupiłem kiedyś frez fi6 i wykonałem jedno przejście frezarką. W wykonanym rowku chciałem umieścić kulkę łożyskową fi6 i niestety nie zmieściła się w rowku.
Czy są jakieś dodatkowe parametry które określają rzeczywisty wymiar obrobionego materiału? Jest to dla mnie istotna sprawa ponieważ wykonałem pomiar powierzchni czujnikiem zegarowym którego końcówkę wyposażyłem w kulkę fi 6. Chciałem ją skopiować frezem o takiej samej średnicy lecz nie udało mi się ze względu na mniejszy promień frezu (teoretycznie miał mieć średnicę 6mm). Wolałbym kupić odpowiedni frez niż dorabiać kulkę i ponownie mierzyć wykonując ok 5500 pomiarów.