Ładnie się prezentuje , i mam nadzieje że pokażesz ją w dalszych etapach prac ...

bartuss1 pisze:e tam ogłady, przeciez ja jestem wrrr, a i tak mam powoli dosyć tej roboty, chyba sie przerzuce na jakąs mniej odpowiedzialną masówkę, wszystko jest super jak sie buduje pierwsza czy drugą maszynke, czy trzecią, ale po 30 tej którejś pojawia sie znudzenie i chęc odreagowania w sposób nieco przekorno -złosliwy dla kolegów i potencjalnych

Jeśli chcesz odstraszyć klientów to coraz lepiej ci to wychodzi byle by się nie pojawiła kiedyś załoga z białymi rękawami jak ci już totalnie popuści

Wybaczcie za ten Off-topic ale musiałem

resland pisze:Teraz wiec muszę posiedzieć trochę i jeszcze "dopieścić" mój projekt, z uwzględnieniem Waszych wskazówek. W miarę zdobywania nowych info. wszystko zaczyna się coraz bardziej komplikować. Dam pod prowadnice 10mm, przykręcę drugą nakrętkę na stałe. Rozstaw wałków zostawię taki jaki jest, bo widziałem parę maszyn co miało zaledwie o 2 centymetry większy, więc chyba to wielkiej różnicy nie robi.

Wszystko się komplikuje gdy zaczynamy coraz więcej wiedzieć na temat budowy maszyny ale może to cie uchroni przez zrobieniem czegoś co tylko będzie się np: ruszać lub nie spełni twoich oczekiwań.Napisałeś , że to ma być maszyna od razu dobra dlatego warto uwzględnić każdą radę

bartuss1 pisze:Tak w formie żartu dodam ze w swoich rysunkach wywaliłem jak najwiecej znaczników chropowatosci, baz wymiarowych, odchyłek wspołosiowosci, prostopadłosci itd z uwagi na głupie pytania dzwoniących klientów " a te 0,32 oznacza ze mam zjechać na 3,2 mm?"

Ale wtedy spada wartość samego projektu , kolejnym krokiem będzie wyrzucenie wymiarów ? by ograniczyć kolejne tak jak to okrasiłeś wyżej "głupie pytania dzwoniących klientów ".. oj kolego trochę ogłady w wypowiedziach bo co sobie pomyślą potencjalni klienci po paru wypowiedziach ostatnich na forum jakie piszesz a i nie pisze tego złośliwie .

resland pisze:Cytat:
jak będzie połączona i usztywniona durga nakrętka z pierwszą w układzie kasowania luzu

Nakrętki są dociskane za pomocą śrubek. Kasowanie luzów odbywa się poprzez dokręcanie 4 śrub, przy czym w jednej z obudów otwory są nagwintowane - tak to przynajmniej zrozumiałem z lektury forum...

Zdecydowanie lepiej aby ta druga nakrętka też była przykręcona do blachy po skasowaniu luzu aby nie było możliwości zmiany położenia względem siebie .

resland pisze:Cytat:
Ja radziłbym nad spawać blachę tak choć gr. 10mm w miejsca pod prowadnice

Pod prowadnicami, co słabo widać na rysunkach, jest płaskownik 50mm gr 6mm. Ale ciekawy jest pomysł z "zamkami" - zwiększyć grubość do 10mm? A ktoś się orientuje ile mniej więcej kosztuje takie frezowanie?

Zwiększ go do 10 mm bo po pierwsze na wypadek złego pospawania,pokrzywienia będzie z czego wyprowadzić wszystkie powierzchnie podczas frezowania a po drugie będziesz miał jak wykonać zamek .

resland pisze:Cytat:
Lepiej się zetknąć z brutalną prawdą na etapie projektu, niż dojść do niej samemu... czekam na wszelkie doświadczenia, komentarze i uwagi - nie ma co się bać

Ciężko jest wszystko wyeliminować podczas pierwszej maszyny możemy pomagać ale decyzja zawsze ostateczna jest po stronie projektującego

resland pisze:Może być coś takiego?:

Samo mocowanie wygląda już lepiej ale mam pytanie takie jak będzie połączona i usztywniona durga nakrętka z pierwszą w układzie kasowania luzu?

Jeszcze jedno co mi się nasuwa patrząc na rysunki mocowanie nakrętki w osi Y do stołu jest długie i mało solidne w porównaniu do pozostałości . Spróbuj to rozwiązać inaczej i ewentualnie pokaż fotkę.

Te dwie blachy w krzyżaku , które będziesz skręcał pasuje jakoś zakołkować bądź też na rogach jakoś skręcić przy tym ułożeniu łożysk nie będziesz mógł ich skręcić ale może powiększ blachy w osi powiedzmy Z wtedy dasz rade skręcić je razem