Bardzo fajnie. Jak poskręcałeś na konfirmaty i posklejałeś, czy tylko skręcałeś?

No, jeśli będziesz chciał sprzedać tę maszynkę ze STEP2CNC to pamiętaj - oczywiście "procent od sprzedaży". Aha - i STEP2CNC nie jest dodatkiem, typu nawigacja, a raczej silnikiem dla tej maszyny...

(informacja dla innych kolegów - spieraliśmy się z autorem tego wątku w innym "o niższości mojej wizji pojmowania świata, nad innymi wizjami" - stąd moja wypowiedź)

No OK - w takim razie czekamy na wyniki pracy. W końcu myślę, że po to autor zaczął ten wątek, żeby wysłuchać opinii innych. Napisaliśmy nasze opinie.

Z drugiej strony wiem, ile kosztują zamiany. Zwykle więcej, niż to warte - stąd moje podpowiedzi.

Posłuchaj praktyka. Tego typu przełożenie (bezpośredni i na paskach) stosuję do napędu moich ploterów termicznych. I powiem Ci, że do termików jest OK - ale do frezarki będzie z pewnością za mało. Małe obliczenia:

Po pierwsze - 1.89 Nm -> o moment trzymający, nie moment pracy. Jak wszyscy wiemy - maleje wraz ze wzrostem prędkości obrotowej.

Po drugie - 54 mm średnicy, daje ramię siły (promień) = 54/Pi/2 = niecałe 9 mm. Czyli, jeśli przyjąć, że moment trzymający silnika to mówiąc kolokwialnie 1.89 kg na 1 cm, u Ciebie będzie leciutko zwiększony i da około 2Kg na 1 cm. Uwierz mi - to bardzo mało. Do tego z tabeli momentu silnika odczytaj wartość rozruchową dla najmniejszej możliwej wartości prędkości (będzie to pewnie nie więcej, niż 85% wartości) - co da Ci około 1,7 kg na 1 cm.

Naprawdę proponuję przemyślenie wykonania przekładni. Choćby 1:3. Moment zwiększysz do 5 Nm, a i prezycja na tym zyska.

Nie ma po co wydziwiać. Każdy robi maszyny na miarę swoich potrzeb (i możliwości). Moją pierwszą konstrukcją była także maszyna z MDF w konstrukcji skrzyniowej. Następne już są znacznie bardziej zaawansowane, ale i ta pierwsza działa do dziś i robi, co do niej należy.