Potwierdziliście moje obawy co do bocznego montażu wałków podpartych,dlatego zastanowię się nad ich naturalnym położeniem.
Tutaj mam pewien dylemat, ponieważ obrócenie dłuższych profili alu o 90stopni (na płąsko) pozwoli na taki montaż, jednak pozbawi mnie tym samym podparcia blatu.
Czy pozostawienie profilu bocznego w pionie i zastosowanie np 5mm płaskownika stalowego szerokości 100mm, przykręconego od spodu profilu, wysuniętego na 50mm, tak aby zamocować do niego podporę wałka to sztywne rozwiązanie? (czuję że nie zbyt, ponieważ wtedy brama wciąż będzie wisiała na kilku śrubach... ). Naszkicowałbym jednak nie mam chwilowo możliwości.
Nie chciałbym montować wałków na górze, ponieważ wystawi je to na wiór oraz zmniejszy szerokość pola roboczego plotera.
Może macie jakieś pomysły?
Myślałem o rolce napinającej lub po prostu korygować odległość silnika od śruby.
Chciałbym, jednak tak jak zawsze jest to uzasadnione budżetem... myślę że dla moich wymagań wystarczą.
Dziękuję za zwrócenie uwagi, przemyśle jakieś wzmocnienie. Może pionowe - prostopadłe do ramion bramy żebra usztywniające?
Wezmę to pod uwagę, cenna uwaga.ursus_arctos pisze: ↑15 paź 2018, 13:02Ad. orientacji wałków - jak już masz bramę dostosowaną do montażu wałków na górze i na dole, to może daj dolny wałek od spodu - wówczas będziesz miał symetryczne ugięcia przy ruchu bramy w obu kierunkach. [...] to najgorszy rodzaj obciążeń dla tych wałków i mam wrażenie, że jest to właśnie źródło problemów ze sztywnością w mojej maszynie.
W kwestii obudów łożysk, to tak, są to samonastawne łożyska KFL001. Zgodnie z tym co pisze mareq_bb miałem zamiar wyrzeźbić docelowe obudowy już na maszynie. Myślę wyciąć je w bloczku z poliamidu.
Zgodnie z Waszymi cennymi sugestiami, biorę się za uwzględnienie ich w modelu 3D.