enik pisze:że projekt ze standardową bramą i napędem "pod stołem" sprawdzi się lepiej, to się nad tym zastanowię.

Nie twierdzę tak tylko uważam ze jest prościej, ale jak chcesz robić to na paskach to starczy jeden silnik do napędu bramy.

enik pisze:że zrobienie kilku puszek z MDF wymaga wymodelowania w 3D

to ja czegoś nie zrozumiałem piszesz: "Frezarka ma być przeznaczona do wycinania form karoserii dla repliki samochodu. Forma będzie z polistyrenu więc dosyć miękkiego materiału"
To trzeba znać podstawy CAD i CAM, nikt za darmo raczej nie będzie dostarczał Tobie g-kodów. A uwierz mi wymodelowanie najprostszej karoserii samochodu nie jest proste.

enik pisze:"Projekt" (jak ostatnio odręczny, na razie nie mam weny do nauki modelowania w 3D). Wymiary są tylko przybliżone, jeszcze je przeliczę po wszystkich konsultacjach.

tak to TY chyba nic nie zdziałasz, trzeba zacząć od nauki podstaw modelowania w 3D, kto Ci będzie robił projekty detali do wycinania na maszynie. A co do projektu tego odręcznego, taka konstrukcja będzie wymagała na osi X dwóch silników, dwie śruby itp, a to tak jak pisałem dodatkowe koszta. Zerknij kolego na stronę http://joescnc.com, ja robiłem tą pierwszą konstrukcję i spisała się znakomicie jak na prowadnice na zwykłych rurach i łożyskach tocznych (z tym, że ja nie robiłem dokładnie z tych planów tylko przerysowałem pod swoje wymiary jakie mi pasowały a os Z zrobiłem na łożyskach liniowych). Dało rade nawet na niej płytki psb frezować . A jak nie pasuje na rurach i łożyskach tocznych można łatwo przerobić na walki podparte.
Cos podobnie jak tu

enik pisze:dwa silniki do osi X, pojedynczy powodowałby niepotrzebne komplikacje w konstrukcji z MDF.

może kolega przedstawi jakiś sensowny projekt bo nie wiem czemu tak myślisz, dodatkowy ślinik do dodatkowy sterownik a za tym idą dodatkowe koszta.