Witaj

Do edukacyjnej - wystarcza łożyska z szuflad - ale nie licz na duża sztywność i duże pole robocze. Z tymi prowadnicami teoretycznie masz tyle ile przesuw - ale praktycznie z zadowalającą sztwnościa 15x15 cm

Łożyska - wystarczy po jednym kulkowym na każdym końcu i - lekko podwiercić płyte na 2-3 mm by łożysko było spozycjonowane w takim gnieździe i na koniec na śrubie stosujesz po dwie nakrętki z kontrowaniem by leciutko naprężyć śrubę ... przy tak małej maszynie "przekoszenie" łozyska jest na tyle małe że zanim je uszkodzisz ... znudzi ci się ta maszyna.

Jeśli nie chcesz eksperymentować - rób dokładnie tak jak na zdjęciach - to napewno będzie ci działało...

Gwinty już nasmarowane grafitem palcami moge obracać za nakrętki i wszystkie osie X Y Z się ładnie poruszają

Wstępnie sobie pofrezowałem i wyregulowałem płaszczyznę pracy osi Y ( na bramie) miałem skok około 1 mm / 30 cm teraz jest naprawdę płasko. na całym stole.

Tutaj fragment fotki nr 26 linkowany już wczesniej


Generalnie jestem dobrze nastrojony - teraz czas wyknuć sprzęgła
Ośki silników mam 6 mm i śruby też. Wstępnie przymierzałem sie do rurki PCV o srednicy 5/8mm ale jest troszkę za sztywna jak na sprzęgło i musiała by być dłuższa niż bym chciał.

Skok śruby mierzyłem na 20 obrotach i wyszło prawie dokładnie 20 mm - w normach nie chciało mi sie szukać.

Knucie na temad dodawania łożysk poprawiających stabilnośc drewniaka już mi przeszły......
.... po prostu zrobie nową lepszą maszynę


/Jarek
Drewniak - fotki

[ Dodano: 2008-02-21, 02:03 ]
...

kontunuując wysiłki....

Elektronika już zamontowana na tylnej klapie która będzie umieszczona za śrubą osi X

[center] [/center]Oczywiście dojdzie tam jeszcze wentylator.

Jeszce w maszynce założe krańcówki bezpieczeństwa, HOME oraz EMERGENCY.


W oczekiwaniu na docelowe silniki trwaja zabawy programem MACH2 i 3
i tym co mam pod ręką >> Zabawa silnikami FILM AVI


Zgodnie z zaleceniami producenta programu MACH

Optymalizacja XP wg producenta

Trzeba było trochę powalczyć z odmulaniem komputera (laptop IBM). Już widze że to się chyba skończy na jakimś małym PC dedykowanym do Drewniaka.

Chcąc używac laptoka ( tak by silniki płynnie działały ) muszę za pomocą msconfig wyłaczyc wszystkie zbędne aplikacje i w Windowsie pozostawić tylko kilka niezbędnych usług wtedy silniki śmigaja jak oszalałe

Windows XP sie robi czyściutki i szybciutki a zajetość pamięci aż 100 MB

[center] [/center]


[center] [/center]

podczas pracy MACH zajetośc systemu w porywach do 15 procent a pamięć wsrasta aż do 120 MB.

więcej obrazków w katalogu


na koniec zabawy przywracam ustaweinia MSCONFIG do typowej konfiguracji, restart i mam znowu wypasionego po brzegi WIN XP

cdn....

[ Dodano: 2008-02-22, 14:46 ]

no to sa juz filmiki

Frezowanie 1

Frezowanie 2

Frezowanie 3

maszyna żyje - jak zrobię coś poważniejszego się pochwalę



teraz dopracować trochę szczegóły i obsługę MACH2

/Jarek
Drewniak - fotki

[ Dodano: 2008-02-23, 11:28 ]
Pierwsze poważniejsze frezowanko:-)



[ Dodano: 2011-12-31, 16:22 ]
Dzisiaj na PW dostałem pytanie ... co bym zmienił w mojej maszynie....

postanowiłem po tym czasie podzielić się uwagami..


do zaprojketowanego celu - sprawdza się w 100%
- użytkowanie jak jak na filmach z mojego WWW
https://sites.google.com/site/sp3swj/cncbysp3swj

- dokładność wystarcza i sztywność... więc w kwestii udoskonaleń ... nie ma potrzeby...

może śruba M8 zamiast M6 - bo M6 faluje trochę

prowadnice oczywiście są "miekkie" i czym dalej od środka stołu tym gorzej


jeśli chodzi o maszynę sztywniejszą.... to bym raczej z lenistwa już kupił taka z http://www.tanie-cnc.pl/ - oglądałem je z bliska... ale moja mi wystarcza - więc do czasu będzie mi moja służyła


bo robic mi się by nie chciało następnej


.... co bym zmienił monitor LCD z ekranem dotykowym


lepsze filtrowanie zasilania silnika ( dodatkowy przekaźnik przy silniku w maszynie)

założył bym lepszy ESTOP... ( mam ale nie chce mi sie montować nowego)

i ekranowane kable od ESTOP ( nawet taki RG58 lub inny... ) bo włączający się silnik wrzeciona sporadycznie robi STOP


,... i STOP musi działać w logice NORMLAMNIE ZWARTE .... i przycisk z zatrzaskiem mechanicznym (to jest przyczyna wchodzenia zakłóceń - u mnie jest normlanie otwarte )
http://www.piekarz.pl/?page=offer&item=46048

i oczywiście to co zastosowałem .... komputer PC DEDYKOWANY do maszyny - jakiś stary rupieć


to tak w kilku słowach na zamknięcie roku..


PS.. maszyne używam kilka razy w miesiącu i działa...

Płyta wiórowa jest na tyle podatna na obróbkę że ścisk stolarski duża podkładka i wciśnięte bez problemu


Zastanawiam się czy stosowanie dodatkowych łożysk oporowych w moim drewniaku nie było przesadą

w takiej poważniejszej maszynce
buildyourcnc.com
na zakończeniach śrub sa tylko zwykłe łożyska

Stosowanie M6 jako napędu jest bardzo fajne do ręcznego posuwu - jeden obrót to "prawie dokładnie" 1mm

/Jarek

... nooo samobieżna skrzynka narzędziowa i to z ruchomym blatem
klik >> i ruchome obrazki... się pokażą

.....

Zrobiłem nowe mocowanie łożysk - teraz oska Y chodzi wypas

oczywiście oba końce tak samo


Zrobiłem nowe zamocowanie śruby i jednak zastosowałem ( oczywiście) mosiężne, nie udało mi się dorwać długich mosiężnych M6 ale to bardzo dobrze !!!

Nowe zamocowanie krótkich M6 jest lepsze - bo najpierw zamocowana jest śruba a drugim kompletem nakrętek mocowane jarzmo. Te zaciski są tak mocne że trzeba uważać by nie zgnieść nakrętki !!!
Dookoła nakrętki trzeba pilnikiem zrobić małe rowki podobnie jak na zdjęciu 17-tym.



Zastosowałem dwa takie uchwyty mocowane jak na zdjęciu 20

Otwory mocujące pod jarzma są powiększone i pozwalają na wyregulowanie położenia uchwytów.

Po wyregulowaniu oś Y mogę poruszać osią dwoma palcami bez zbytniego wysiłku...

Zamocowanie osi sprawdzone - można je powielać


Rozwiązałem także problem mocowania frezarki


/Jarek
Zdjęcia maszynki

... cdn ...

[ Dodano: 2008-02-17, 02:26 ]
Uparcie składając drewniaka odpaliłem go z napędem "wkrętarkowym"



Czyli dwie wkrętarki i jak tu nie mylić kierunków posuwu


Jak widać maszynka tylko czeka na silniki.

Z nowości i pierdołek:
- dodałem wydmuch i chodzenie frezu
- dodałem osłonę łożysk
- zamontowałem dwa magnesiki neodymowe - uchwyt kluczyka
- nasmarowałem grafitem śruby


W planach:
- podwyższyć bramę i może obniżyć Dremela
- zamontować łożyska stabilizujące posuw X Y
- zamontować silniki

ZROBIĆ WIĘKSZĄ MASZYNĘ hihi .... jeszcze ta nie skończona - a już apetyt rośnie


/Jarek

Zdjęcia maszynki
nowe fotki i

kilka newsów....

Elektronika i silniki już sa w drodze... więc nie ma odwrotu trzeba budować dalej...
zamówiłem gotowa elektronikę... mógłbym zrobić sam ale to przy następnej maszynie
jak zasmakuje zabawy w CNC


Kleju nie ma ani grama - mocne skręcenie - jakie śruby widać
jak będzie trzeba dołożę więcej skręcanych połączeń, na razie ni dawałem za dużo bym potem nie miął "konfliktów śrub" na brzegach. Konfirmatów nie planuje używać - za bardzo osłabiają płytę.

Nakrętka - tak wiem że powinna być "czerwona" ale na razie zakładam te długie co mam, jak będzie trzeba założę dwie w lekkie kontrze.
Czy smar grafitowy będzie dobry do tego "napędu"
W firmie Fabory w poznaniu maja takie długie nakrętki "nie stalowe", już namierzyłem, pozostaje tylko kupić
(http://www.fabory.pl/katalog/pdfs/SW10.PDF)


Na 15 zdjęciu widać nowe zamocowanie łożysk i nowy uchwyt nakrętki napedu
http://www.sp2swj.sp-qrp.pl/SP3SWJ/CNC/
to śmieszne oczko na śrubie - planuję zostawić zamiast gałki z korbką

po zmianie mocowania nakrętki pole robocze zwiększy mi się
20 20 10 XYZ >>> 25 25 15

Łożyska oporowe oczywiście są na obu końcach pręta - będą lekko ściągnięte i skontrowane nakrętki.
Łożyska zwykłe będą lekko wpuszczone z płytę. Średnica łożyska 20 mm więc otwornica 19 już czeka by zrobić otwór i wcisnąć łożysko

Martwią mnie te delikatne prowadnice ...

W katalogu powyżej jest plik XLS wystarczy wpisać wymagane wymiary maszyny i grubość materiały a wszystkie wymiary zostaną automatycznie wyliczone

Elektronikę planuje zamocować z tyłu maszyny w tej wnęce - może się zmieści.


Zawsze dziwiło mnie dlaczego sterowniki do silników ludzie często podłączają na dłuuuuugich kablach. Uważam że elektronika powinna być przy silniku - możliwie blisko.


Pozdrawiam i czekam na więcej uwag i porad

Jarek

M6 jest z nierdzewki - uwierz mi na słowo kosztował 12 pln za 1 metr

M6 dlatego, że silniki które będę używał mają chyba oski 6mm

Widocznie "mój" operator maszyny do cięcia jest lepszy ( na szczęście !!), a tarcze maja bardzo ostre bo brzegi laminatu sa jak żyletka.

Będzie jeszcze zmienione ułożyskowanie końcowe - łożysko zwykłe 6mm i na nim to oporowe podkładka i nakrętka z kontrą - ułożone tak by się odpowiednio rozkładały siły.
Łożysko zwykłe będzie wpuszczone w gniazdo - chyba dodam jeszcze kawałek drewna dla zwiększenia wagi maszynki.

Ogólnie duża ilość drewna ma za zadanie zapewnić stabilność konstrukcji - jak maszyna ruszy zostanie to zweryfikowane

/Jarek

Witam wszystkich

Już dawno chodziło za mną małe CNC do majsterkowania - wycinanie otworków w obudowach, fronty i tabliczki z płyt grawerskich, płytki drukowane i inne delikatne elementy.

Trzy dni temu zapadła decyzja ROBIĘ !!!

Konstrukcja jest drewniana, prowadnice szufladowe, śruby M6 z nierdzewki więcej na foto
http://www.sp2swj.sp-qrp.pl/SP3SWJ/CNC/

Elementy rozrysowane i zamówione w Castoramie - precyzja cięcia płyt na poziomie 0,1 więc nie było problemów ze skręcaniem



Zaraz zresztą załaduję kilka foto do galerii na forum.

Elektronika - na razie sie rozglądam
Silniki - jakieś nieduże 0,6Nm skok 1,8stopnia

To tak na wstępie.

/Jarek

PS
jeszcze nie odpaliłem do końca a już rozglądam się za starymi drukarkami by wypruć lepsze prowadnice ....


/ EDIT zdjęcia wrzuciłem na PICASSA - łatwiej sie ogląda - a także kilka słów tutaj na moim starym WWW