Irek R. pisze:

satariel666 pisze:większośc pomp zbudowanych jest w ukladzie V8

pierwsze słyszę o V8, możesz dać jakiś przykład?
Większość pomp to rzędowe 3 cylindry, korby rozmieszczone co 60 stopni

Masz racje, moj chohlik. Wiekszosc to rzedowki ale 2 cylindrowe.
Po krotkich poszukiwaniach nie znalazlem fotki V-ki bo nikt srodka nie pokazuje ale,
pracujac w tym zawodzie kiedys takie pompy na oczy widywalem - wierz lub nie.

Wzmacniaczowa pompa nadaje sie do innych celow jak korbowodowa.

Generalnie wieksze wydajnosci i cisnienia osiagaja pompy wzmacniaczowe ale plynna regulacja w granicach min dolnego cisnienia jest niemozliwa stad mierne zastosowanie do cięcia materiałów kruchych.
Gdzieś widziałem info o próbach rzędu 10000bar ale nie pamietam gdzie to było.
Przebiegi serwisowe dosyc krotkie i sam serwis ni prostu ni tani.
Trudnosc powyzsza powoduje pojemnosc w komorach wzmacniania ktora musi stale utrzymywac pewna wartosc i tym samym cisninie i zazwyczaj minimalnie wynosi ono
ok 500 bar. Ponizej tej wartosci komory nie sa napelnione i nie dochodzi do sprezania.
Z kolei powrot z min cisnienia do max dajje sie odczuc mala czykawka - ponowne napelnianie komor/ To zjawisko potrafi byc ekstremalnie upierdliwe przy cieciu szkla.


Pompy korbowodowe dają się łatwiej reulować - zasada działania i budowa podobna do silników spalinowych, lwia czesc pomp zbudowanych jest w ukladzie V8. Co analogicznie tlumaczy latwiejsze dozowanie cisninia. Max cisninie jak i wydajnośc dużo niższa stad szersze zastosowanie do materiałów kruchych.
Również przebiegi międzyserwisowe dużo dluzsze.
W tym przypadku minimalne cisnienie nie wystepuje bo sumaryczna energia z wszystkich cylindrow pompowana jest nieprzerwanie stad tez prosta regulacja jedynie za pomoca predkosci obrotowej.

Na temat zuzycia energi juz nie bede sie wywodzil LOL