Sam użyywam gratowników a do autora - jak splanujesz stół i masz dokładny czujnik wysokości narzędzia to mozesz robić tak jak koledzy piszą.

Kupujesz blache 20, robisz otwory w maszynie do zamocowania - przykręcasz blachę na zawsze, robisz otworki - jak nie masz głowicy to gwintujesz ręcznie (piwko, gwintowniki i jazda ) mocujesz czujnik zegarowy i jeździsz w każdy punkt stołu patrząc jaka jest odchyłka - planujesz tyle ile potrzeba - jak masz zdjąć np. 0,4mm to zdejmij 0,3 i potem 0,1 wykańczająco. Albo możesz użyć wytaczaka (?) Ale ja mam doświadczenie zerowe z tym narzędziem.

UWAGA!!! Dowiedz się co i jak z gwarancją bo ingerencja w maszynę zapewne sprawi iż nie będzie ważna.

A jak się robią schodki to może oznaczać, że maszyna jest krzywa - u mnie się robią delikatnie, ale to maszyna "niefirmowa" więc ma wybaczone.

jak będę miał chwilkę to poszukam. Ja mam też podobne rozwiązanie - ale ja mam też kanaliki i do tego stół podciśnieniowy. Taka hybryda.

Tutaj masz i możesz wybrać odpowiedni rozmiar. Ja mam np M8.

http://allegro.pl/listing/listing.php?o ... 1-prz-0113

Najpierw przykręć blachę i sprawdź na nowo parametry - jak mi się topić zaczyna to zmniejszam obroty. Kiedyś mój profesor poznawał po wiórkach czy mamy odpowiednie parametry

Apropo tych pianek - wywal to cholerstwo i zamontuj płytę alu 20mm i pogwintuj co np 10cm. Zobacz wątek kolegi GASPAR odnośnie tuningu maszyny XMD 32, możesz wiele z tych rozwiazań ściągnąć. Te pianki to można używać do jakiegoś spienionego PCV alo mdfu w branży reklamowej.

A co do serwisu - sąsiedzi mają infoteca - z tego co widziałem to nie narzekają na serwis. Mieli szkolenie, instalację, i maszyna czasami po 3 tygodnie 24na dobę zasówa. Pokłuć sie troche tam z nimi.

Kolega Dudi poprosił o pokazanie maszyny - pokaż nam, na czym pracujesz - na plastelinowej maszynie się inaczej frezuje niż na granitowym klocu - skoro wszystko ci tak drga, co widać po grawędzi, że masz tam galaretę, to nie dasz rady ładnej krawędzi zrobić.

Duże blachy - musisz sobie znaleść sposób na umocowanie takowej i na środku - skoro masz stół z panelami a pod nimi rowki Teowe to rozrysuj je sobie w cadzie - potem na innej warswie ustawiaj elementy tak, aby rowki ominąć - a nad rowkami przed właściwą obróbką zrób otwory i przykręć blachę w kilku miejscach na stole.

Kolejna sprawa to to że mozesz zrobić przejazd wykańczający - ale to też musisz wiedzieć, jak zamocować element aby podczas tego przejazdu nie latał - na piance i na mostkach chyba nie wiele to pomoże? Wszystko musi być solidnie przykręcone - nie ma litości. Zobacz, że wielu użytkowników podczas jednej obróbki kilka razy zmienia położenie łap mocujących - tu też wchodzi w grę odpowiednie napisanie programu.

No i zapomnij o piance - sklejka to minimum. No i włąśnie - jedną strone dokręcisz bardziej - drugą mniej - blacha leży Ci krzywo już na wstępie - cudów już nie zrobisz.

Zerknij na filmik powinien Ci co nieco podpowiedzieć - są tam też rady zawarte przez kolegów wyżej:



Polecam tego pana - można wiele się nauczyć i podejrzeć.


Co do parametrów - jak już dobrze zamocujesz materiał to zobaczysz jak wielkie to znaczenie miało