pokaż zdjęcia

to tylko próby/zabawy.... trudno powiedzieć po co ...

na codzień tnę do 10 mm, żadko zakładam zestaw na 100A, staram się na możliwie niskim prądzie

używam sheetcam-a. jest tani i bardzo intuicyjny jak dla mnie.
daje możliwość ustawiania
wysokości przejazdów
wysokości odpalenia
prędkości zjazdu
pauzy
wysokości cięcia
później wysokość reguluje THC - ( u mnie od dwóch lat nie podłączony)

u mnie jest to tak:
szybki podjazd na miejsce wpalenia, wykrycie materiału - zerowanie Z, podniesienie palnika na wysokość odpalenia ( do blachy 12mm ustawiam na 6mm nad materiałem), odpalenie łuku, zjazd na wysokość palenia z określoną prędkością (tutaj już mamy trochę czasu na przebicie), później pauza i cięcie.

szału nie ma... du..py nie urywa napięcie mam ok 170V, 100A... prędkość 200-220mm/min, jednak zdecydowanie szybciej jest nawiercić otwór lub ciąć od brzegu
nasz specjalista od plazmy przebijał (przebił) 38mm - bez uszkodzenia.
acha.... co jeszcze przyszło mi do głowy w sprawie szybkiego zużywania... pokaż jak przygotowyjesz powietrze i druga rzecz... zobacz czy nie masz jakoś bardzo zniszczonego pierścienie zawirowującego i czy elektroda swobodnie się w nim porusza.

czy jest sens pauzy.... pauza to chyba co innego niż wejście, ja mam ustawione w cam-ie wejście na 4 mm po łuku i wyjście 2mm też po łuku. do 12mm grubości się sprawdza.u mnie szerkość szczeliny wynosi ok 1,6mm-2mm. uważam że pauzy mają sens, pozawalają na ustabilizowanie parametrów łuku, napięcia, kształtu - wychodzi to tak jak cięcie "od brzegu".co daje możliwość przebicia 35mm na 100A (producent podaje max19mm - oczywiście kosztem zużycie elektrody/dyszy)

z moich obserwacji wynika że amperaż dyszy musi być dostosowany do prądy cięcia... czyli jak dasz dyszę 40A i prąd 60 poleci szybko.... i jak dasz dyszę 60A i prąd 40 cięcie będzie bardzo słabe jakościowo....
co jak co ... ale dane z tabeli producenta się sprawdzają i wystarczy korekta ok 10% od tableki i jest super.... jest w necie user maulai i sevice manual wszystko jak na dłoni....
10cm nad blachę to wysoko, odpalanie w powietrzu znacznie skaraca żywotność. odpal 10mm nad blachą, zjedź na 2,5mm, zrób odpowiednio długa pałzę, (ja robię np 0,2 dla blachy 4mm i prądu 40A, lub 0,4 dla blachy 6mm i prądu 40A) i dopiero tnij....
czy przełącznik na agregacie masz ustawiony w pozycji do cięcia siatki ??? z jaką prędkością tniesz ?? jeśli bardzo wolno może zdarzać się że co chwila odpalasz łuk.tylko trudno to zauważyć, ustaw go do cięcia ciągłego i zobacz czy nie gaśnie...
zmierz też szerokość szczeliny...

na jakiej wysokości odpalasz ?? 1mm to trochę mało.... w dokumentacji podają 1,5.... ale ja palę na 2 lub 2,5mm...
używasz dyszy 60A dla prśdu 60A??? dla 6mm do chyba trochę za dużo... przy jakiej prędkości ??? ja tnę 6mm przy 60A z prędkością 2000mm/min i jest super.
dla 40A i 6mm prędkość 1200mm/min
dla blachy 10mm używam 60A i prędkość ok 1000-1100mm/min

ja używam zamienników i nie odczuwam dużej różnicy... palę głównie 4 i 6mm wychodzi mi ok 150 wpaleń na dyszę i ok 300 na elektrodę.... głównym problemem szybkiego zużywania się u mnie jest zanieczyszczone powierze... mam wodę i olej.... co widać na pierścieniu zawirowującym i na elektrodzie... pokaż zdjęcia elektrody i dyszy po kilkunastu wpaleniach ...