Poszukuje zamienników dysz i elektrod

Dyskusje na temat przecinarek plazmowych i gazowych sterowanych numerycznie.
ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

chlop83
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 8
Posty: 267
Rejestracja: 19 sty 2008, 07:54
Lokalizacja: Łódź

#21

Post napisał: chlop83 » 22 paź 2013, 18:48

szału nie ma... du..py nie urywa :lol: napięcie mam ok 170V, 100A... prędkość 200-220mm/min, jednak zdecydowanie szybciej jest nawiercić otwór lub ciąć od brzegu
nasz specjalista od plazmy przebijał (przebił) 38mm - bez uszkodzenia.
acha.... co jeszcze przyszło mi do głowy w sprawie szybkiego zużywania... pokaż jak przygotowyjesz powietrze i druga rzecz... zobacz czy nie masz jakoś bardzo zniszczonego pierścienie zawirowującego i czy elektroda swobodnie się w nim porusza.


Tagi:
poszukuje
elektrod
dysz
Na górę

keraj
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 8
Posty: 34
Rejestracja: 08 lut 2013, 12:28
Lokalizacja: Wielkopolskie

#22

Post napisał: keraj » 22 paź 2013, 18:59

Nieźle z tą grubością 38 dał czadu :D

Co do zespołu przygotowania powietrza to sprężarka ze zbiornikiem 500l . 8Atm nabije , odwadniacz. Elektroniczny spust wody jest podłączony gdy się nazbiera to wypluje na zew. lub co parę godzin sam z siebie (taki test robi)

chlop83, Co do tej pauzy to jest ten moment w którym palnik opadł i przed odpaleniem łuku jest ?

Właśnie teraz kupiłem cały zestaw nowy. Dysze elektrody , pierścień itp. Założę całość i zobaczymy czy nadal taki problem będzie występował.

A jaki program cam używasz?
Ja na razie jadę na lazycam plus mach i co dotychczas się nim nauczyłem obsługiwać to nie zauważyłem aby miał takie funkcje jak ty mówisz ;)
Na górę

chlop83
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 8
Posty: 267
Rejestracja: 19 sty 2008, 07:54
Lokalizacja: Łódź

#23

Post napisał: chlop83 » 22 paź 2013, 19:13

używam sheetcam-a. jest tani i bardzo intuicyjny jak dla mnie.
daje możliwość ustawiania
wysokości przejazdów
wysokości odpalenia
prędkości zjazdu
pauzy
wysokości cięcia
później wysokość reguluje THC - ( u mnie od dwóch lat nie podłączony)

u mnie jest to tak:
szybki podjazd na miejsce wpalenia, wykrycie materiału - zerowanie Z, podniesienie palnika na wysokość odpalenia ( do blachy 12mm ustawiam na 6mm nad materiałem), odpalenie łuku, zjazd na wysokość palenia z określoną prędkością (tutaj już mamy trochę czasu na przebicie), później pauza i cięcie.
Na górę

jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:
Skontaktuj się z jo

#24

Post napisał: jo » 28 paź 2013, 21:13

hejka , keraj a co to znaczy zużyta dysza ,? napisz co się dzieje
Na górę

keraj
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 8
Posty: 34
Rejestracja: 08 lut 2013, 12:28
Lokalizacja: Wielkopolskie

#25

Post napisał: keraj » 28 paź 2013, 22:21

Wypala środek (otwór znacznie powiększa wewnętrzny) gdy tnie się ją dłużej to także boki stapia a w elektrodzie wypala sie w środku wglębienie
Na górę

pandabera
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 191
Rejestracja: 03 cze 2007, 18:56
Lokalizacja: z Polski

#26

Post napisał: pandabera » 30 paź 2013, 19:51

Z tego co kojarzę to nie ma źródła Pmax 1100. Z serii G3 były 1000, 1250, 1650.
A co do pauzy to może chodzi Ci o Pierce Delay Time (czas przebicia/opóźnienie przebijania) zależy jak dany producent to nazwał. Zależy on od prądu procesu, grubości blachy. Zapalanie łuku w powietrzu oraz długie wyjazdy znacznie skracają żywotność dysz oraz elektrod.
uważam że pauzy mają sens, pozawalają na ustabilizowanie parametrów łuku, napięcia, kształtu - wychodzi to tak jak cięcie "od brzegu".co daje możliwość przebicia 35mm na 100A (producent podaje max19mm - oczywiście kosztem zużycie elektrody/dyszy)
Poza tym producent wie co podaje w manualach. Pmax 1650 przy 100A przebije bl 35mm (wiem bo robiłem próby- żywotność dyszy elektrody swoją drogą) zalecana grubość przy przebijaniu to 16mm a cięcie od krawędzi 32mm ale czy jest sens katować takie źródło? Skoro gazem wychodzi ładniej i bodajże szybciej przy tych grubościach.
nic na siłe
Na górę

chlop83
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 8
Posty: 267
Rejestracja: 19 sty 2008, 07:54
Lokalizacja: Łódź

#27

Post napisał: chlop83 » 30 paź 2013, 21:24

to tylko próby/zabawy.... trudno powiedzieć po co ... :oops:

na codzień tnę do 10 mm, żadko zakładam zestaw na 100A, staram się na możliwie niskim prądzie
Na górę

keraj
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 8
Posty: 34
Rejestracja: 08 lut 2013, 12:28
Lokalizacja: Wielkopolskie

#28

Post napisał: keraj » 10 lis 2013, 12:21

Dzięki za te parametry co podaliście , niestety kilknąć pomógł nie mogę bo to chyba przez to że nie mój wątek. Ale Efekt jest o niebo lepszy przy waszych ustawieniach. Jeszcze raz wielkie dzięki Panowie ;)
Na górę

chlop83
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 8
Posty: 267
Rejestracja: 19 sty 2008, 07:54
Lokalizacja: Łódź

#29

Post napisał: chlop83 » 10 lis 2013, 14:49

pokaż zdjęcia :)
Na górę
ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa”