nożyk ze stalki http://allegro.pl/stalka-hss-5-20-160-m ... 25589.html nawet nie musi być doskonale zaostrzony bo ostateczny zarys zrobi gwintownik ... zarysy tylko po to by pewnie wprowadzić gwintownik w otwór

Ps. ja również w podobny sposób prostowałem swoje śruby

jak już robisz gwint na tokarce to po co " poprawiać " jakimś czymś z kawałka śruby ?

właśnie dla tego że z pod noża wyjdzie dobrze lub bardzo dobrze a śruba niestety nie jest idealna i wykonany z niej gwintownik będzie narzędziem kształtowym który odwzoruje niedoskonałość śruby

spróbuj chętnie poznamy efekt ..... koniec końców ja swoje śruby zrobiłem zwyczajne w uchwycie z czego tylko jedna nie wyszła jak trzeba .... tulejka, kontrowanie 2 nakrętek nie dało takiego rezultatu jak powinno za to tek próbowanie i testowanie ujawniło że podstawom jest to aby śruba była prosta ( miałem 2 które ciąłem na odpowiednie długości z czego jedna krzywa i z tej krzywej mimo że starałem się odciąć prosty odcinek wyszła du** ..

a może zamiast nakrętki kupnej która ma faktyczne znaczny promieniowy luz zrobić tulejkę z teflonu z z kawałka śruby gwintownik tulejkę najpierw gwintować wstępnie na tokarce by zachować osiowość otworu po czym gwintować "gwintownikiem" by uzyskać pasowanie ....i łapać za taką nakrętkę (ewentualnie przeciąć )

[ Dodano: 2012-01-07, 22:59 ]

potem z drugiej strony - na kły i zrobione

problem pojawia się gdy śruba jest długa i nie mieści się w kły i dla tego tak wymyślamy patenty jak zatoczyć śruby na NuToolu

kamar pisze:

adam Fx pisze: kamar, a w jaki sposób centrujesz ją w tej podtrzymce >?

Przesuwając kamienie a poważnie to jak masz nawiertak w koniku to sam pokaże gdzie środek.

hmmm no z wałkiem to prosta sprawa wkładasz wałek w kamienie ustawiasz do czujnika na powierzchni walcowej wałka i masz osiowo ale do powierzchni śruby czujnika nie przyłożysz... nawiertak sam środka nie złapie szczególnie jak masz to w podtrzymce i jeszcze nie wiesz gdzie jest środek to nawiertak nawierci tam gdzie chce


dziś wytoczyłem w rozciętej tulejce przetoczonej i wyszło tak samo jak w nakrętkach
patent z kulkami lub czymś podobnym jest dość ciekawy może uda się wykorzystać w następnym eksperymencie

na razie zrezygnowałem z kulowych i spróbuje sił z trapezowymi --- pierwsza sprawa to łapania za sama śrubę która jak pomierzyłem na zewnątrz to mam już owal ok 0,15 ( przy szlifowanych kulowych pewnie tego niema i łapanie za górę wprowadzi najwyżej minimalny błąd w setkach ) wiec zastosowałem patent na dwie nakrętki zakontrowane--- co się okazuje nakrętka względem śruby ma luz promieniowe ze 0,3 czyli masakra metoda dobra ale tylko jak się samemu zrobi dopasowana nakrętkę, jednym słowem jakiej jakości materiał wstępny do obróbki takiej jakości produkt końcowy ---jak śruba by miała odpowiedni kształt to toczenie dało by odpowiedni rezultat a tak to wychodzi jak wychodzi.

kamar, a w jaki sposób centrujesz ją w tej podtrzymce >?

już samo przetoczenie szczęk może okazać się cudowaniem jeśli uchwyt jakim dysponujemy jest mały i niełatwo wetknąć coś do jego wnętrza by zęby szczeki się na tym zacisnęły ( bo jak wiadomo by prawidłowo zataczać szczęki to muszą być w czasie tego zabiegu zaciskane/rozwierane w kierunku w którym mają parować ) - przy fi300 penie łatwo je przetoczyć ale o toczeniu szczęk był temat na forum

całkiem niezły pomysł a łącząc go z pomysłem Rayford, o zakładaniu czopów zaciskowych ... może można by pominąć toczenie gwintu a tylko wytoczyć pasywną tulejkę która wystawała by dodatkowo z uchwytu na tyle by dało się ją naciąć i wykonać na niej zacisk (taki jak na sprzęgiełkach)
sposób z kontrom jest chyba ok ( sam tak toczyłem śruby tzn. zakładając na nią nakrętkę z którą miał pracować o kontrując drugą ) ale do śruby kulowej trzeba by toczyć gwint okrągły więc może tulejka była by OK

[ Dodano: 2011-03-24, 00:37 ]
można by pokusić się o przetaczanie już rozciętej tulejki która by się zaciskał pod naciskiem szczęk ( po wytoczeniu pasowanego otworu i wciśnięciu weń śruby dokręcić mocniej szczeki co spowoduje zacisk) to coś na wzór przyrządu do toczenia mimośrodów ( tylko że bez wyjmowania go ze szczęk i oczywiście z osiowym otworem )

,

FDSA pisze:A może po prostu tokarka z przelotowym uchwytem?

nie pisze o toczeniu w kłach z powodu braku prześwitu tylko o niewątpliwie łatwym osiągnięciu współosiowości w taki sposób (ale gdy nakiełki pochodzą z poprzedniego procesu wykonywania śruby) pyzatym wspominam o przetaczanych szczekach mając właśnie na myśli toczenie z wystająca tylko to częścią na której ma być czop a reszta śruby w przelocie wrzeciona

Mariuszczs pisze:sądze że możesz czujnikiem jechac po gwincie z zewnątrz przesuwając cały suport i kręcac ręcznie uchwytem

Nie twórzcie teorii. Ten temat jest poruszany na forum przy różnych okazjach.

tak więc to teoria czy technologicznie poprawne i sprawdzone sprawdzanie bicia śruby przed wytoczeniem czopu?? temat był poruszany ale czy tyczył śrub kulowych ... w obu maszynach na szpilkach to w ogóle nie zataczałem tylko włożyłem śrubę w łożysko i 2 nakrętki + kontra ale sądzę że śruba kulowa powinna być niemalże idealnie w osi by nie powodowało to już nie mówię tarcia ale jej chociażby nadmiernego zużywania.
Rayfordwspomina o ważnym problemie jakim jest twardość śruby ale na szczęście podaje jak obejść ten problem potwierdzając moje domysłu że utwardzenie jest tylko powierzchowne .

Reasumując sądzę że temat mimo że poruszany to śruby kulowe można by potraktować jako szczególny przypadek choćby dlatego że jak nie wyjdzie metoda jeżdżenia czujnikiem po gwincie to nie skocze do metalowca na osiedlu i nie kupie za 10zł metr nowej bo tamta ma bicie koszta wysokie więc niema miejsca na metodę prób i błędów

witam
ogólnie moje pytanie dotyczy śrub kulochwyt ale ma zastosowanie do trapezowych i metrycznych . czytając na stronie sponsora "Śruby standardowo dostarczane są bez obróbki zakończeń, na zamówienie możemy dostarczyć śruby wraz z obróbką." dowiadujemy się że śruby kulowe jeśli mamy możliwość trzeba nam samodzielnie przetoczyć lub zapewne dopłacić za dodatkową obróbkę .
gdybym robił od podstaw to niema problemu bo zaczynam od nakiełków i i robię podtoczenia i gwint ale cięte śruby z metra raczej nie mają nakiełków ( no chyba że kulowe takowe posiadają i nie są cięte z metra tylko faktycznie są produkowane w różnych odcinkach) ale np. trapezowe ewidentnie odcięte są z dłuższego odcinka.
tak więc jak zatoczyć by zachować osiowość z gwintem czy samo zamocowanie w zatoczonych szczękach na to pozwoli ? nie do końca jestem przekonany .. pełny wałek to można na czujnik ustawić ale z gwintem?