mag999 pisze:czy ile metrów przejechala.

u mnie w pracy to na HH się słabo sprawdza gdy zmienia się robota - np. mamy ustawione to dla wiertła z fazownikiem ale w jednym detalu wierci cały czas w pełnym i tam faktycznie mamy to dostosowane że jak jet komunikat wymiany to płytka ledwo dycha ale inny podobny detal ma otwory przelotowe i tam trzeba ze 2 razy wyzerować licznik zanim płytka będzie do wymiany.

co do mikroskopu i programu to mam taki :
https://youtu.be/Q8ijOFa5LjI
https://www.theimagingsource.com/suppor ... icmeasure/

MarLip pisze:Jedni twierdzą że płytka to już śmietnik, drugi na tej płytce potrafi zrobić jeszcze kilkadziesiąt sztuk.

tu jest dylemat bo praca na "jeszcze dobrej płytce" może przyspieszać zużycie maszyny - i mimo że detal wychodzi to maszyna się niszczy z racji większych oporów i drgań. Tylko jak to ocenić co się bardziej opłaca i o ile przyspieszy zużycie praca na tępych narzędziach.

myślę że oceny/porównania można dokonać i bez mikroskopu - wykonujemy próbki na danej płytce i wyjmujemy oglądamy płytkę i detal. Biorąc pod uwagę co napisałem wyżej osoba decyzyjna podejmuje decyzje czy mimo widocznych uszkodzeń płytki detal jest akceptowalny. Odkłammy płytkę z oznaczenie "jeszcze dobra" jedziemy kolejną serię detalu i zużywamy płytkę bardziej aż nie uznamy że już do wymiany i ja odkasłamy jako wzór "do wymiany" lub "tylko do obr. zgrubnej". dziki temu operator może mieć kilka punktów odniesienia.

Różne płytki się różnie wizualnie zużywają wiec pewnie trzeba by brać pod uwagę wzorniki dla każdej stosowanej.

Na jakimś szkoleniu nie wiem gdzie to wodziłem to pyłki które przedstawiciel uznawał za już zużyte to ja jeszcze bym prze całą szychtę używał. Więc niem co się dziwić tym co szybko wymieniają - traki ich wyszkolono