Będą również HTD. Koła będziemy sami frezować, wycinanie na drążarce jest za drogie i dodatkowo w aluminium powierzchnia nie jest idealna.





Teraz szybko sterowanie podłączyć. Oczywiście najlepsze sterowanie jakie może być MACH3 + ETHERNET.

Poczytaj wypowiedzi kolegów jak realizowali projekty gdzie napędy były realizowane za pomocą długich pasków i problemy jakie sie z tym wiążą. Rożnica podstawowa czy stosujemy dwa serwo silniki do napędu osi Y czy jeden serwo silnik to cena - jeden silnik będzie tańszy od dwóch silników
Mamy teraz robić taką maszynę o polu pracy 2000x3000 i na pewno w nim będą zastosowane dwa silniki w osi Y.
Ponieważ paski do maszyny przyszły, postanowiliśmy po testować nowe powiem nawet że innowacyjne napędy .............................. za pomocą palca dokładności nie sprawdzaliśmy, jedno co na pewno rzuca się w oczy to niskie koszty zakupu - wychodzi że są chyba najtańsze na rynku .

Panel wykonany, kolory rzecz gustu ale zawsze można to zmienić jak się komuś nie podoba.

oprawcafotografii pisze: Ale ceny tam chyba nie ma

Tylko mogę zacytować RACJA

Odsyłam do pierwszego mojego posta w tym temacie.

Aegir pisze: Ponieważ przeważnie robi się najpierw wizualizację a nie klepie na kolanie Panie Jarku.
I wtedy wiadomo czy się podoba czy nie, to chyba oczywiste.Nikt nie buduje czegokolwiek bez projektu lub wizualizacji.

Takich projektów wizualizacji mam trochę.









Ostatnio zdziwił się ktoś jak zobaczył maszynę - chodziło o jej wielkość, dodam że stół maszyny ma 2000mm długości 1040mm szerokości.

A tak wygląda maszyna czekająca na akceptacje projektu tego panelika kontroli.

W zależności od szerokości maszyny można stosować w osi Y napęd za pomocą jednego silnika (dwie śruby i silnik łączymy za pomocą paska) lub do każdej śruby podłączamy silnik mamy wtedy os zależną. w tym wypadku mamy rozwiązanie to pierwsze.

Zawsze problematyczna jest obróbka dwóch ścianek pod kątem prostym. Jeśli mamy dopasować element który posiada kąt prosty i krawędź ostrą to bardzo często robi się podcięcie. W tym wypadku Pan Przemyk zamieścił zdjęcie swojego profilu który ma ścięte wszystkie naroża, a więc dodatkowo podcięcie naroża w odlewie to po prostu błąd konstruktora. Możliwe że na początku zakładali profil o ostrych krawędziach.

Zanim wszystkie elementy wrócą z malowania, zaczęła się zabawa z osłonami. Kolega pożyczył mi swoja termoformierkę, mamy możliwość sprawdzania na miejscu.
Kolega rolandgda wytłumaczył nam zasadę działania termoformierki abyśmy mogli pobawić się z wykonywaniem elementów, dodatkowo umożliwiając zobaczenie swojej termoformierki i poznanie jej działania.

Zamontowana oś Z i przymierzyliśmy małe wrzeciono. To tak dla ciekawości.



Z malowania odebraliśmy korytko w którym będzie układał się prowadnik kabli - już to zamontowaliśmy. Wygięliśmy osłonę z blachy aby nie było widać kabli.

Następne elementy dorabiamy. Nazwijmy to dekielki do profili ALU od strony gdzie montujemy śruby toczne.

załóżcie swój wątek niech tam Pan Kimla sobie odpowiada.
napęd jest realizowany przez 2 śruby + 2 silniki czy też 2 śruby + 1 silnik
w zależności od szerokości samej maszyny. W tym wypadku 2 śruby + 1 silnik.