jasiu... pisze:

DZIKUS pisze:mam pytanie, ty sobie ten proces technologiczny wymysliles, czy serio gdzies to zobaczyles/przeczytales/uslyszales?

Pracowałem kiedyś w firmie, gdzie robiliśmy wykrojnik dla producenta sitek. Na marginesie, często wycina się otwory o średnicach mniejszych, niż grubość blachy. Przecież kółka zębate do zegarków też wycina się z blachy, a tam kształt zęba jest raczej o wiele bardziej precyzyjny, niż prosty okrągły otwór.

Ważne jest, żeby stempelki były odpowiednio sztywno prowadzone i miały odpowiedni do grubości blachy luz w otworkach matrycy. No ale to już konstrukcja narzędzia - wykrojnika.

jasiu... pisze:sitek jest potrzeba dużo, a więc oczywiście wycinanie z blachy (wykrojnik). Tak się to robi w rzeczywistości.

Mięso nie jest aż tak twarde, poza tym łatwiej naostrzyć sitko na magnesówce, więc sitko jest bardziej miękkie, niż noże. W sumie powinna to być stal, którą można ulepszyć do 40-42 HRC. Wskazana stal, dopuszczona do kontaktu z żywnością, ale w praktyce jest to zwykła stal narzędziowa węglowa (przecież sitka rdzewieją). Obróbka prosta - cięcie blachy na pasy (gilotyna), wycinanie na wykrojniku (dwa takty - najpierw dziurki, później okrojenie kształtu sitka, obróbka cieplna (hartowanie, odpuszczanie) no i ostrzenie - szlifowanie. Przed ostrzeniem wskazane pozbycie się zendry z otworów, która po hartowaniu będzie się tam znajdować.