Musisz coś więcej napisać o tym na jakiej obrabiarce masz zamiar to zrobić. Finanse to też bariera i jeden z głównych czynników jakie musimy uwzględniać przy naszych projektach.
Jeśli masz do dyspozycji tylko frezarkę to ja radziłbym rozdzielić całą konstrukcję na 4 człony :
belka pozioma osi X, 2 nogi z blachami na obu Końcach te blachy obrobisz na frezarce i dolna rama osi Y. Ta wersja stawia przed tobą większe zadanie jeśli chodzi o geometrię i jej regulacje i ustawienie. To nie jest trudne a na pewno tańsze. Poskręcasz wstępnie konstrukcję w tych paru miejscach, zamontujesz oś X, silniki, oś Y i oś Z odpalisz sterowanie i zobaczysz pierwsze ruchy maszyny.....

Po dwóch dniach kiedy już dojdziesz do siebie, popuścisz śruby założysz zamiast wrzeciona czujnik zegarowy i za jego pomocą jeżdżąc od końca do końca osi poustawiasz wszystko bez problemu. To oczywiście pół żartem pół serio

Co sądzę O tym projekcie którego zdjęcie zamieściłeś ? Pewnie maszyna chodzi i jest super . Moje zdanie jest takie i się powtórzę Oś X z nogami :

1. wersja jesli masz do dyspozycji małą frezarkę: blachy na ośi X i blachy na nogach.
2. jeśli masz dostęp do czegoś większego niż frezarka to Oś X pospawana z nogą tak jak pokazałem i wtedy obróbka.

W konstrukcji brakuje czegoś np. opisywanego żebra do którego można by zamontować wsporniki łożysk śruby i silnik. Jeśli dobrze widzę dość cienka ścianka dodatkowo przemawia za żebrami. Zastosowanie na belkę osi X znormalizowanych profili zamkniętych powoduje, wymusza bardzo mały rozstaw prowadnic. Jesteś po kierunku budowa maszyn to świetnie bo zrozumiesz o co mi chodzi. Jest niepisana zasada odległość prowadnic >lub = odległości powierzchni obrabianej do dolnej prowadnicy. Wiesz że z każdym centymetrem od prowadnicy rośnie moment zginający. I nie zaszkodzi aby te odległości rozsądnie zwiększyć. Popatrz na to zdjęcie:



Dwa odcinka profilu cięte po długości i składając do siebie mam szerokość jaką potrzebuje. Oj zamieszałem , ale może nadążasz za moimi zawiłymi opisami. Dorzuce jeszcze foto:




Moja oś x jest pancerna ale ja mam dostęp do maszyn blach itd. Nie korzystam z jej wytrzymałości, ale wiem że mogę na niej zrobić wiele zmieniając wrzeciono.

Ostatnio robiłem coś takiego. Takie sitka po 605 otw. fi2 jako element filtrów pewnej eksperymentalej instalacji. Jako wrzeciono ręczna wiertarka Metabo



Tak to wyglądało to u mnie. i pełno na forum takich konstrukcji


Cały czas piszę o mocowaniu blach silnika


Dolna rama czyli ośY
spawanie w miejscach krzyżowania się profili zawszw powoduje spore deformacje, które później wymagają sporych naddatków na obróbkę. Powiel to co zrobiłem ja i wielu na tym forum czyli klasycznie






Ten wątek zamienia się w moją prywatną galerię ale inaczej ciężko coś pomóc.

Po prostu od miesiąca robimy coś dla pewnej firmy i projekty są tak skopane że.... Już nerwy puszczają. Projektant (my nazywamy go rysownik) ewidentnie nie był nigdy na warsztacie czy obróbce i serwuje nam radosną twórczość.

To nie krytyka, tylko chcę pomóc bo widzę że chcesz to zrobić i jeśli moje koncepcje poparte jaką taką praktyka są cokolwiek warte, to pomogę. Wieczorem coś narysuję.
Pozdrawiam.


Już coś podeślę
I tak odnośnie osi X żeber i blach spawanych to proponuję:



To 2 żebro nie powinno mieć tych 4 otworów, ale już mi sie niechciało zmieniać. Otwór wewnętrzny w żebrach jest wykożystana np. na przewody do krańcówek, zasilania silnika, zasilania wrzeciona itp.
Później to docenisz.
Po ustawieniu żeber w osiach otworów mówiąc najprościej zalewasz otwory spawem.

Może znajdę zdjęcia ze swojej grawerki to dołączę




To jest obrazek dotyczący połączenia osi X i nogi. Ja robiłem to w taki sposób uważam że jest to jedno z bardziej optymalnych rozwiązań







Krawędź oporowa prowadnicy. Jeśli zrobisz tak jak doradzam czyli spawasz stopy z blachy do nóg i dasz to na frezarkę to po prze planowaniu powierzchni dolnej nóg i sfrezowaniu tej krawędzi masz ustawioną równoległość Osi x i powierzchni stołu.


Znalazłem coś zdjęć z mojej grawerki. Nie wszystkie chce umieszczać bo sam jak szukałem jakichś rozwiązań to wszyscy byli dosyć skąpi w umieszczaniu zdjęć czy rys. Wcale się nie dziwię, bo sam dobre pół roku rysowałem i kombinowałem jak to zrobić żeby to się dało poskładać. Dopiero wtedy nastąpiło uroczyste pierwsze przecięcie kształtownika. Najprościej by było, aby każdy zamieścił na forum dokumentację maszyny.
Kiedy spędza się nad projektem prawie rok, poświęcając wolny czas, wieczory w garażu, w moim przypadku soboty w firmie, nie zawsze żony tolerują takie hobby To po prostu nie oddaje się tego ot tak. I choć nie ma tam wielkich odkryć godnych patentu
to ...... no właśnie.



No już bardziej się nie da pokazać o co mi chodziło z osią X
Jeśli się wpatrzysz w zdjęcie to zobaczysz w dolnej płaszczyźnie otwory około fi30 są one wiercone w miejscu spawania nogi. tymi otworami i przez wew. część nogi i ramy dolnej idą wszystkie przewody, a uzbiera się tego sporo.



Też chyba wszystko już jasne. Brama X stoi na już splanowanych nogach jakieś 100mm nad stopami widzisz takie kwadraty z blachy, to są marki. Blachy są minimalnie grubsze od tych pod prowadnice i są tam tylko i wyłącznie żeby ułatwić obróbkę skrawaniem. Kto ma z tym styczność załapie, o co w tym chodzi.


Tutaj frezowanie ramy osi Y. Widać że rama opiera się o płytę na markach o których Ci pisałem. Teraz powinno być jaśniej. Frezer najpierw obrabia powierzchnie marek aż do zabielenia wszystkich 12. Później obraca ramę tak jak to widać na foto i ma się do czego ustawić i pewnie zamocować .

Oj na piwo zapracowałem.

Niedługo sam będę potrzebował pomocy na forum. Wraca temat bardzo, ale to bardzo poważnej wiertarki CNC. Może wtedy i mnie ktoś poświęci bez interesownie chwilę .

Pozdrawiam

Witam.

Oj dawno sie nie odzywałem, ale ostatnio jestem częstym gościem na forum. Tak trafiłem na ten wątek.
Na początek nie mogę powstrzymać sie od pewnego stwierdzenia. Jest to uwaga generalna i myślę że wielu na tym forum będących jak ja, prawie końcowym ogniwem w procesie produkcji przyzna mi rację. Papier przyjmie wszystko. Nie jest moją intencją obrażanie kolegi i autora tego postu nikt tutaj nie jest doskonały i jest to forum amatorów. Moja uwaga dotyczy tego że dzisiaj dostęp do oprogramowania CAD, programów 3D (pomijam legalność, już widzę kogoś płacącego 12 tyś za ....) powoduje że przy minimum samozaparcia każdy może się nauczyć obsługi takiego programu i coś tam sobie narysować. Tylko zapomina się o tym że robiąc projekt trzeba myśleć jak, frezer ,tokarz, ślusarz, spawacz, itd i jeszcze elektryk. To musi być wykonalne i dobrze spełniać swoją rolę?

Z góry przepraszam autora wątku za te uwagi i niejako w zamian spróbuję coś doradzić.



1.Sposób łączenia osi X i pionowych nóg. Nogi chcesz pospawać czołowo do osi X i dać żebro ? jak dla mnie przekombinowane. Mała wytrzymałość na skręcanie, praktycznie oś X trzyma ci to żebro i czołowa spoina. Radzę wyciąć w pionowej nodze kształt (zamek) belki osi X wtedy masz tylko piękne spawanie pachwiną. Nie mam czasu może jutro jeśli nie będziesz urażony po moich uwagach to coś ci narysuje jeśli nie będziesz rozumiał o czym piszę. Ciężko to opisać bez rys.
2. Dalej, do osi X paski blachy pod wałki prowadzące jako naddatek na obróbkę PAMIĘTAĆ O OBRÓBCE SKRAWANIEM i WYKONALNOŚCI.
a) Cd. wewnątrz belki osi X, żebra np. 5 szt. z blachy gr.8 w odpowiednich miejscach w profilu robisz otwory na obwodzie i wstawieniu żeber spawasz spoiną otworową. Dwa z tych żeber radzę dać blisko końców belki osi X tak utopić ze 3mm, aby później wykonać na obrabiarce np. z jednego mocowania płaszczyznę pod wałki prowadzące i pod idealnym kątem 90st czoła osi X. Następnie żebra, które w spawałeś blisko końców i które już frezer splanował owiercasz np. po 4 otw. i gwintujesz. Właśnie uzyskałeś idealnie kątowe płaszczyzny do mocowania blachy z łożyskiem podporowym śruby napędowej i drugiej blachy łożyska oporowego i silnika napędu osi X. Wszystko będzie chodziło gładko i lekko w całym zakresie osi X .

3. Pionowe nogi i dół frezarki. Spawanie do czoła profili ? Odradzam . Na jakiej obrabiarce masz zamiar planować pow. referencyjne. Jak chcesz wyregulować i uzyskać geometrię pomiędzy osiami? ustawiając przed spawaniem?
W ogóle to dół mi nie pasuje. Czemu nie klasycznie 4 profile w jednej płaszczyźnie połączone na czołach blachą lub profilem. Dwa środkowe jako podpora osi Y( stołu). Dwa zew. podpierają nogi i belkę osi X
Moja rada: do dolnego czoła nogi spawasz kawałki blach i dodatkowo żebra. Obrabiasz w jednej operacji z obróbką osi X

4. Dolna część. Radzę wersję z 4 profilami . Na zew. profilach przyspawujesz blachę jako naddatek na obróbkę płaszczyzny, do której przykręcisz pionową nogę. To samo na środkowych profilach tylko tu blachy spawasz pod prowadnice osi Y. Dajesz na frezarkę lub wytaczarkę. Aby zaimponować frezerowi a samemu uzyskać max dokładność obróbki i kątów, spawasz od dołu ramy osi Y kawałki blach (marki) powiedzmy 4 profile po 3 blachy gr. 8do10mm czyli 12 szt. Pan frezer najpierw ustawi (pośrodkując krzywizny) twoją ramę i przeplanuje te 12 marek. Teraz po obróceniu ramy będzie miał idealną powierzchnię do ustawienia, dodatkowo równomiernie podpartą.

Sorry ale już po północy, a jutro ........