Kedar-88 pisze: Na chwilę obecną mam założoną ściernice o oznaczeniu 99A60M7V [...] mam wrażenie że jest za twarda. Tzn. gdy się podtępi to mam wrażenie że zaczyna poddawać się minimalnie wrzeciono maszyny[...]

Jeśli odpycha wrzeciono to mógłbyś próbować usztywnić wrzeciono podtrzymką:



Znalazłem dość ciekawe dane w książce pt. "Szlifowanie szybkościowe", autor książki testował ściernice przy szlifowaniu otworów pierścieni łożysk nr 500, wymiary ściernicy 100x50x20, struktura 12 (wielkoporowa), ziarnistość 46-60-80, twardości I-P (rosyjskie M2-CT1):



Ściernice "o normalnej strukturze" (6-8) są bardziej twarde od wielkoporowych nawet jeśli oznaczone są tą samą literą, bo udział spoiwa w wielkoporowych jest mniejszy (mniej spoiwa oznacza że szybciej się sypie). Dla ściernic o strukturze 6-8 wykres przesunie się w górę.

Typowe czasy pracy ściernicy BEZ POTRZEBY OBCIĄGANIA znajdują się w literaturze:







Warto rozważyć bardziej miękkie spoiwo w ściernicy o -2 stopnie (litery alfabetu, zamiast M np. zastosować K). Częste obciąganie zbyt twardej ściernicy NIE JEST ekonomiczne (diament się zużywa, trzeba co jakiś czas przestawiać diament by skrawał ostrą stroną, doliczyć czasy przestoju).



Pamiętać żeby przesuwać obciągaczem diamentowym ... z właściwą prędkością. Mnożąc liczbę obrotów ściernicy na minutę przez posuw diamentu na obrót ściernicy w milimetrach, otrzymamy posuw mm/min, który łatwo można sprawdzić za pomocą stopera zegarka. Zbyt wolne przesuwanie diamentem nie naostrzy dobrze ściernicy. Trzeba wyliczyć czas przejścia diamentu i potem z zegarkiem w ręku pilnować w trakcie obciągania.







Mając szlifierkę do pracy warto zainwestować w książki. Ludzie piszący książki TECHNICZNE to przeważnie poważni i konkretni ludzie. Używane książki nie są takie drogie. Polecam np.:
- "Zużycie i trwałość ściernic" (Józef Borkowski),
- "Szlifowanie kształtowe" (Frantisek Hamr),
- "Szlifowanie i dogładzanie ścierne metali" (Leon Burnat)

Samoostrzenie ściernicy, jest istotne ,przy szlifowaniu ręcznym . Przy szlifowaniu maszynowym ,jest to zjawisko szkodliwe(utrata profilu ściernicy),skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni,oraz trudnością z utrzymaniem wymiaru,bądź kształtu przedmiotu. Obciąganie ściernicy, przy szlifowaniu maszynowym jest czynnością, tak powszechną jak oddychanie.

Jeśli twardość jest dobrze dobrana to ściernica sypie się we właściwym momencie. Gdy ziarna się stępią to nie trą już wierzchołkami tylko trą płaszczyznami. Powstaje wtedy duży opór.



W trakcie szlifowanie gdzie nie może dojść do przypaleń spoiwo ma być na tyle miękkie by puścić te tępe ziarna. Jeśli ściernica jest zbyt twarda, stępi się to Ty próbujesz szlifować tępymi ziarnami to raz że powstaje większe obciążenie silnika (trzeba mieć kilowaty), dwa że wymagana jest większa sztywność wrzeciona (mocniej odpycha), trzy że więcej ciepła idzie w materiał (przypalenie), cztery że obróbka idzie wolniej (spada wydajność). Możesz obciągać ściernicę po iluś przejściach (określisz doświadczalnie) i skompensować ale dokładasz sobie niepotrzebnie roboty.

W książce "Szlifowanie" jest napisane do czego nadaje się dany typ spoiwa. Z tego co napisałeś na początku zależy ci na wydajności, a nie na gładkości - czyli jest to obróbka zgrubna. Na stronie 278/279 jest dokładnie wytłumaczone jak dobrać ściernicę pod obróbkę zgrubną.



Jest wiele typów spoiw. Np. do obróbki mega-dokładnej są zalecane spoiwa gumowe. Nie ma jednego do wszystkiego.

Kedar-88 pisze:Zazwyczaj szlifuje materiały nie utwardzone, ewentualnie jakieś sitko do maszynki czy ostrze nóż do heblarki. Najbardziej zależy mi na szybkości procesu, chropowatość powierzchni to już sprawa podrzędna.

Mając szlifierkę do płaszczyzn wartą +/- 4500 zł warto zainwestować +/- 30 zł w książkę. Szczególnie polecam książkę Heleny Solis pt. "Szlifierstwo". Kupisz tę książkę nie ruszając się z domu. Wystarczy poszukać w internetowym serwisie aukcyjnym, nie trzeba nawet zakładać konta by dokonać tam zakupu.



Znajdziesz w tej książce zalecenia:

- jaki rodzaj spoiwa zalecany jest do obróbki zgrubnej
- jak ważna jest porowatość ściernicy przy zgrubnej obróbce
- jaka wielkość ziarna nadaje się do zgrubnej obróbki
- jaka jest zalecana twardość ściernicy do zgrubnej obróbki
- jaka jest szybkość tępienia/ zatykania się ściernicy właściwie dobranej
- jaką stosować głębokość szlifowania, jakie posuwy dla szlifierki do płaszczyzn (zarówno dla obróbki zgrubnej jak i wykańczającej)

Twoja ściernica:
- na 99% ma spoiwo ceramiczne które nie nadaje się do obróbki zgrubnej
- na 99% ma za małą porowatość (strzelam że masz 6-7) jak na szlifierkę do płaszczyzn
- ma za małe ziarno (60) do obróbki zgrubnej
- na 99% ma średnią twardość nie nadającą się do obróbki zgrubnej (strzelam że masz twardość L lub wyższą)
- posuwy nie są OK do ściernicy której używasz

Jeśli szlifujesz różne materiały to wiedz że nie ma ściernicy nadającej się zarazem do materiałów "nie utwardzonych" jak i do materiałów hartowanych typu sitko do maszynki. Musisz trochę żonglować ściernicami w trakcie pracy z różnymi materiałami. Przydałyby Ci się przynajmniej dwie odmienne ściernice. Ściernicę której używasz obecnie możesz używać jedynie do wykańczającego szlifowania. Choć biorąc pod uwagę jej małą porowatość i średnią twardość nawet i tu może być problem.

Prócz książki warto kupić ściernicę dedykowaną typowo do szlifierki płaszczyzn. Prawdopodobnie na ściernicę trzeba będzie wydać +/-60 zł. Odżałuj. Tylko wcześniej poczytaj książkę.

Umiesz poprawnie oczyszczać/ ostrzyć ściernicę? Czego używasz do oczyszczania ściernicy: osełkę z węglika krzemu ("koks"), krążki stalowe ("jeż"), obciągacz diamentowy? Tu masz wideo jak oczyszczać/ ostrzyć ściernicę:

[youtube][/youtube]

Czyścisz rzeczy przed szlifowaniem czy zakładasz brudne?

Węglik krzemu (karborund) nadaje się do materiałów typu lane aluminium, odlewy z brązu, guma. Do stali węglik krzemu będzie się szybko sypać.





Z oczyszczoną, ostrą ściernicą ale szybko zabijającą się materiałem masz trzy opcje:
- zmniejszyć twardość spoiwa (kupić "szybko sypiącą się" ściernicę)
- zwiększyć porowatość ściernicy (tzw. ściernice wielkoporowe, dedykowane głównie do szlifierek do płaszczyn)
- zwiększyć ciśnienie chłodziwa

Najlepiej wybrać dużą porowatość ściernicy + duże ciśnienie chłodziwa. Szybko sypiąca się ściernica nie jest do dobrym (ekonomicznie) rozwiązaniem. Jak znasz j. angielski to oglądnij ten materiał wideo - gość tłumaczy jak pozbył się zatykania ściernicy zwiększając ciśnienie chłodziwa:

[youtube][/youtube]

Jak już masz ,to załóż i sprawdź ,czy to co szlifujesz pójdzie ,jak nie to sobie kupisz inną ściernicę

To znaczy tylko tyle ,ze ten ,,zawodowy szlifierz" ,ma mętne pojecie o szlifowaniu,ale jakoś sobie radzi. Szlifuje tak ,żeby uruchomić szlifierkę i mieć spokój. Jak nie ma automatycznego przybierania wgłębnego ,to musi ja nadzorować i co przejście poprzeczne przybierać.

Skoro jest metal ,to za duza głębokość skrawania. Jest jeszcze jedno wyjście ,przy szlifowaniu materiałów miękkich. Zastosować ściernicę 24lub 32 N,lub O. Można wtedy troszkę większą głębokość skrawania zastosować ,kosztem zwiększenia chropowatości.

Nadal kombinuj ze zmniejszeniem głębokości skrawania,a posuw daj na maksymalny. Przy większych naddatkach szlifuj wgłębnie, przy głębokości np 0,002 na przejście w obie strony stołu całą szerokością ściernicy . Potem wyrównaj na posuwie poprzecznym przy malej głębokości rzędu 2-5 um.