Wymyślasz. Cóż z tego ,ze robiłeś mnóstwo podobnych rzeczy . Tamte się robiło ,a ta nie idzie,i co ? Głowa mur przebijesz? Nie spróbujesz ,nie będziesz wiedział. Konkretny przykład chcesz ? Klient niech sobie myśli co chce, nie jesteś w stanie zrobić ,to nie zrobisz,abo zrobisz ,ale nie w tej cenie i w tym terminie.

InzSpawalnik pisze: Zdzichu to napisz mi jak ty to robisz.

Ja tego nie robię ,ale wiem jakie ,,kwiatki " rosną na tej łączce,bo jestem narzędziowcem. Zatem wszystkie potknięcia trafiają do działu ,bo trzeba zmieniać ,wymyślać rozwiązania etc.. Założenia, zawsze jakieś teoretyczne są . Od tego jest technolog,a potem ,np okazuje sie ,ze jedna sztuka idzi 3 x tyle ,bo 90 % da się zrobić w złażonych parametrach ,a te 10% nie. Wdrażanie, zamiast założony czas trwa 3 x dłużej . Powinien być koniec roboty ,a jeszcze żadna dobra sztuka nie spadła. Ryzyko jak wszędzie. Raz odpali od razu ,innym razem,z drobnymi kłopotami ,a następnym ,nie opłacało się tego brać ,albo wręcz trzeba poinformować klienta ,ze nic z tego.

Zależy co kto robi. w obróbce skrawaniem są takie niespodzianki ,ze nie przewidzisz wszystkiego. Dopiero jak zaczniesz robić przekonasz się o słuszności założeń.

Piękne założenia . Przyjmijmy ,ze masz warsztat ,samochodowy i klient przyciąga ci na holu samochód ,bo nie jedzie i pyta ile będzie kosztować naprawa ,i od razu chce wiedzieć. O podobnej sytuacji pisze kolega. I co? Odpowiesz mu na podstawie tego co to napisałeś ,czy nadal pozostaje ,,szklana kula"?
Podobne dylematy są przy wdrożeniach nowych produkcji. dostajesz rysunek,i masz wycenić ile to będzie kosztować. Przyjmujesz pewne parametry i wyceniasz. Przyjmujesz zlecenie i czarna d.a( niech będzie ,ze dziura) . W przyjętych założeniach nie idzie tego zrobić.