Tak jest po prostu najszybciej i najłatwiej. Kiedyś jeszcze w latach 80 cylindry były docierane na docierarkach mechanicznych. Wtedy jednak produkowano po 100 tys elementów miesięcznie w 2- 3 typach . Maszyn nie trzeba było przestawiać ,a i tak były wolniejsze niż docieranie ręczne przez docieraczy. Kiedy po 90 r asortyment zwiększył się do 250 typów ,w krótkich seriach po 0,5-3 tys,i 10 -15 tys miesięcznie. Używanie docierarek mechanicznych straciło sens ,bo ustawianie ich trwałoby dłużej niż dotarcie danego typu cylindrów przez docieracza. Poszły do huty i mam nadzieje ,ze tak wyrafinowanych maszyn nie przerobiono na taczki ,albo widły ,tylko co najmniej na mercedesa
W latach 60 docierano cylindry ,bez szlifowania ,prosto po wiertle lufowym . W końcu lat 40 nie szlifowano nawet tłoków,bo firma nie miała szlifierek. Tłok był docierany po toczeniu, a cylinder po rozwiercaniu i parowany jedynie przez docieranie. Tacy byli fachowcy.Tak z niczego powstawał polski przemysł ,który potem lekkodusznie rozpieprzono.

Studer ,to precyzyjna szlifierka kłowa do walków produkcji szwajcarskiej firmy Fritz Studer. Ma przystawkę do aktywnego pomiaru cylindra i tłoka. Po ustawieniu paruje z nastawionym luzem najczęściej 1 um (pasowanie indywidualne,nieważny wymiar ,lecz .luz pomiędzy częściami, wykonany w 1 lub2 klasie dokładności ) . Przeciwdocierakiem(tuleja żeliwna umieszczana w regulowanej zaciskowej oprawie) dociera następny um przy pomocy mikro-pasty. Napęd tłoczka z silnika. prowadzenie przeciwdocieraka ręczne.Trwa to kilkanaście sekund. Kluczowe jest doświadczenie docieracza. Potem gotowy element jest sprawdzany na przyrządzie kontrolnym ,czy spełnia parametry.

Przeciwdocierakiem ręcznie ,ale to przy luzowaniu pary. Parowane są na szlifierce Studer z przystawka do tego przeznaczoną.Przy luzowaniu zbiera się jedynie ok 1um dla uzyskania wymaganego luzu.

Skoro ci taką tolerancję narzucił,to oznacza tylko tyle ,ze gość się na tym nie zna. Możesz zatem więcej błędów popełnić ,bylebyś tylko potrafił uzasadnić dlaczego akurat tak,a nie inaczej. Rysunek Twój ,czy tez narzucony? Materiał narzucony ,czy Twój wybór?
Pójdzie, małpo pójdzie , to w końcu,,tylko" 15xD. Gdyby miał takie otwory palić na drążarce ,to ten otwór byłby droższy niż pozostałe operacje razem wzięte.

Nie wiadomo ,czy wybrał czy mu przydzielono. Jeśli wybrał ,to znaczy ,że lubi trudne wyzwania.

Tomasz321 pisze:Witam, chciałbym zaprojektować proces technologiczny tłoczka pompy . Nigdy tego nie robiłem wcześniej brakuje mi doświadczenia w tych sprawach .

Ne przejmuj się ,takich ,którzy maja w tym doświadczenie jest w kraju moze kilkunastu.

Takie rzeczy robi się ze 100Cr6 (ŁH15).Po kiego freda ci stal żaroodporna? Przecież to pracuje na zimno (do 90*C). To nie końcówka wtryskiwacza ,która wykonuje się ze stali narzędziowych do pracy na gorąco(SW).
Po co ci średnica 7 w tolerancji h5 skoro to półfabrykat? Ostatecznie pasuje się to indywidualnie z konkretnym cylindrem (brak zamienności).
Z rysunku nie wynika po co ten otwór ,oraz dokąd biegnie ,a ma on określoną funkcję. Dla ułatwienia mogę ci powiedzieć ,że moze być wykonany w plusie ,tak ,ze fi 1,1 można spokojnie zastosować.
Zasadniczo taki rzeczy robi się z pręta,a proces technologiczny obejmuje ok 20 różnych operacji.