Do tej pory nie organizowaliśmy ale przyznam, że już o tym myślałem.

To taki "gryps" dla wtajemniczonych.

Dziękuję bardzo.

Firma powstała od zera.
Najpierw była produkcja systemów sterowania do maszyn CNC a później na ich bazie firma Kimla zaczęła produkować swoje maszyny.
I tak już od prawie 16 lat.
W tym czasie wykonanych zostało ok 1500 maszyn w Polskę i ponad 100 za granicę.
Firma Kimla koncentruje się na rynku polskim ponieważ przez różnorodność oferty wciąż znajduje nowe obszary popytu.
Obecnie produkowanych jest ok 50 maszyn jednocześnie i wysyłamy do klienta mniej więcej jedną maszynę dziennie.

Lasery światłowodowe Kimla spotkały się z tak dużym zainteresowaniem, że przerosło to nasze oczekiwania.
Obecnie lasery produkujemy w seriach po 10 szt. a w przyszłym roku planujemy wyprodukować ich ponad 40.

W sprawie zatrudnienia możemy pomyśleć, ale zaproszenie do odwiedzenia naszej firmy jest wciąż aktualne.
Zapraszam na kawę i pokaz lasera.
Chętnie wymienię się doświadczeniami

No i właśnie cała sztuka w tym, żeby zrobić to tak aby po pospawaniu i odkręceniu nie wstała nawet o 0.1mm. Kartki papieru nie włożysz.
Ale aby do tego dojść trzeba było 1000 maszyn zrobić.
Kolejność spawania, parametry spawania są bardzo ważne i określone ale doświadczenie też robi swoje.
Wiem, że nie jest to proste zadanie ponieważ to co teraz uznaję za normę jeszcze 10 lat było absolutnie nieosiągalne.

Ale z drugiej strony nawet 3-4 lata temu nie przypuszczałem że zrobię maszynę, która osiąga przyspieszenia do 5g:

http://www.kimla.pl/mov-115-Niezwykle-s ... -liniowy/1

Nie wyobrażam sobie aby jakakolwiek powierzchnia pod prowadnice, wózki czy napędy nie była obrobiona.
Producenci systemów liniowych tacy jak Hiwin, THK, czy Bosh mają w tym zakresie konkretne zalecenia i tego trzeba się trzymać. Jeśli płaskość nie będzie na poziomie pojedynczych setek mm to wózki rozlatują się po 1/100 ich nominalnej żywotności z powodu naprężeń.
Oprócz powierzchni musi być jeszcze baza boczna, która całkowicie zdefiniuje pozycję prowadnicy czy wózka.

Technologia wykonania ram do maszyn Kimla została dopracowana do tego stopnia, że rama standardowego plotera o długości 4m po odkręceniu ramy po obróbce na Okumie odpływa na nie więcej niż 0.01 - 0.02mm.

Teraz w firmie Kimla instalowana jest kolejna frezarka bramowa o obszarze 3100 x 9000mm, więc będzie można robić jeszcze większe maszyny. Jak będzie wszystko gotowe to pokażę zdjęcia.

W większości maszyny są już wyposażane w system niebieski,
Niektóre jeszcze z systemem czerwonym gdy mają rzadko używane opcje, które jeszcze nie zostały zaimplementowane w niebieskim.
Ale praca wre!

Nie da się w piecu odprężać tak dużych konstrukcji ponieważ wszystko by się pokrzywiło.
Odpręża się wibracyjnie doprowadzając do rezonansu generatorem drgań.

Aha, przy okazji mamy nowy film pokazujący nowy system firmy Kimla:
http://www.kimla.pl/mov-118-System-ster ... ow-Kimla/1

Tu jest pokazane 1/10 czynności wykonywanych podczas produkcji tych maszyn.
Jak byśmy chcieli pokazać wszystko to by wyszło z 10 godzin filmu.
Sami produkujemy też elektronikę, oprogramowanie, ale to był tylko jeden dzień zdjęciowy i nie dało się wszystkiego sfilmować.

Miło mi przedstawić film dokumentujący proces powstawania obrabiarek CNC firmy Kimla:

http://www.kimla.pl/mov-119-Proces-prod ... ek-Kimla/1