1Nie znam parametrów ,ale ,tak na oko ze zdjęcia,za duża prędkość skrawania jest przyczyną przypalania.Obroty przynajmniej o połowę w dół. Jak nie ma regulacji ,to wstawić diodę szeregowo ,w przewód.
2 ściernica jest mała , więc mała ilość ziaren pracuje i szybko się tępią( trudno obrabialny materiał) po stępieniu powoduje wzrost temperatury.
3 Ściernicę po obciągnięciu diamentem trzeba przekoksowac i podciąć do środka,aby pracowała wąską krawędzią. Ściernicę trzeba często zaprawiać ,bo tępi się szybko
4 zbyt duża głębokość skrawania ,powoduje zatykanie porów w ściernicy i obklejanie jej metalem.
5 jeśli zmiana ściernicy ,to na borazonową ,a nie diamentową. Diamentowe są do węglików .Tarcz borazonowych się nie chłodzi popularnymi emulsjami wodnymi( specjalne rodzaje emulsji do tego celu),tylko olejami obróbczymi. Amatorsko najlepiej na sucho. Ściernica miękka H ,lub średnia M.
6 twardość spoiwa tez ma istotne znaczenie ,ale nic nie wiemy o parametrach zastosowanej ściernicy. Proponowałbym twardość K,L ,M. Wszystko wyżej może by za twarde,do Hss .
7 obciągacz nie ma tu nic do rzeczy- inny diamentowy nie pomoże chyba ,ze krążkowy ( rolkowy) ,ale trudno nim wykruszać tak małe ściernice.
8 ostrzenie prze prezesów poprzeczny- wzdłużnym tylko przybierasz.