marcin_888 pisze:Witam
Od jakiegoś czasu zaglądam na forum. Chciał bym się dowiedzieć jakie trzeba skończyć studia albo jaki kurs żeby być PROGRAMISTĄ OBRABIAREK STEROWANYCH NUMERYCZNIE
(CNC)
Z góry dzięduje

Również jestem zainteresowany zrobieniem kursu obslugi obrabiarek cnc ale w regionie trójmiasta.

Pisze na forum abyście mi polecili firme szkoleniową?.

I jaką książke byście mi polecili jezeli chodzi o rysunek techniczny powtóżenie i przyucznie .

Tak, tak znamy ten styl. Wszyscy od majstra wzwyż to debile, jednak dziwnym trafem wyszliśmy z jaskiń, zbudowaliśmy maszyny CNC, rakiety. I to wszystko zrobili faceci od zielonych guzików. Czas zastanowić się czy forum jest miejscem do leczenia swego zwichnietego ego czy poszukać dobrego psychoanalityka. I nie serwować innym na forum wątpliwej rozrywki bo wypowiedzi jakoś nie są merytoryczne a i do mądrości życiowych nie należą.

Widzę, że rozpętałem odwieczą wojnę między tym kto lepszy od kogo - programista czy operator. Opisałem akurat jednego programistę - z mojej firmy, ale to nie znaczy że trzeba uogólniać.
Nie mozna powiedzieć, że operatorzy są lepsi ani na odwrót. To zależy od podejścia człowieka do rzeczy. Jeżeli czuje to co robi, jest zainteresowany pracą, to zrobi rzecz porządnie. Najgorzej, że zazwyczaj ludzie mają wszystko w d. i szukają sposobu byle tylko roboty nie mieć. Najprościej pokażę to na przykładzie:
W poprzedniej firmie, gdzie pracowałem, płacona była typowa pensja - na podstawie godzin, a nie ile kto zrobił. Operator potrafił siedzieć parę godzin z założonymi rekoma, bo nie było programisty, który wziąłby myszkę i kliknął "transfer" programu na jego maszynę. Komputer stał na hali i operator mógłby spokojnie sam to zrobić, ale po co, lepiej było pasjansa układać (na tym właśnie kompie!!!). Mało tego - jeszcze trzeba mu było pomóc włożyć arkusz blachy na maszynę, bo sam nie dał rady. (pomińmy milczeniem fakt, że kierownictwo nie reagowało na taką sytuację, pracownik to była święta krowa-znajomy kierownika ).
W teraźniejszej firmie płaca jest akordowa - tyle ile się zrobi, tyle masz - dla pracowników produkcyjnych. Programiści (bo to duża firma, więc wiele ich) płaconą mają tradycyjną godzinówkę. Takie zestawienie rozwala system. Bo programiście nie chce się nawet zejść na halę i sprawdzić gdzie jest która oś, czy wiertło na pewno sięgnie tak daleko, albo czy wogóle jest czym wykonać to co on napisał. Mają to gdzieś, bo wiedzą że to operator będzie biegał za narzedziami, sam poprawi program, albo dopisze czego nie ma - bo jeśli tego nie zrobi, to nie zarobi. Częstą praktyką naszych programistów jest CTRL C, CTRL V. Tylko że czasem detal wygląda podobnie, a jednak jest inny i np. otwory pasowe przesunięte o 3 mm to chyba by nie bardzo pasowały hehe Albo przypadek - koleś przynosi ci rysunek nowego detalu, na którym długopisem zaznaczył wszystkie bazy w poszczególnych mocowaniach, w kółka wziął najważniejsze wymiary, nawet na kolorowo to zrobił No i wczytuję program, a w nim zupełnie inne rozjazdy niż na rysunku... jestem ciekaw skąd je wziął, w każdym razie po wyjaśnieniu sprawy okazało się, że są złe i musiałem poprawiać na rozjazdy rysunkowe.
Ale wcale się nie smucę dzięki temu nauczyłem się co w trawie piszczy i w najbliższym czasie zamierzam znaleźć jakąś ciekawą, rozwijającą posadkę. No i za lepsze pieniądze. No i jako umysłowy, bo maszynek CNC po ponad dwóch latach mam najzupełniej dość. Nudne to i brudne i jeszcze hałasuje bardziej niż moje kolumny. Może piszę to pod wpływem chwili - jestem po 12 godzinach pracy n hali (6-18 dzisiaj, 6-18 jutro), ale co tam.
Pozdrawiam.

Pytanie było głupie i się z niego wycofuję; na forum jest sporo linków - mój błąd że wcześniej nie przeglądnąłem

Mam ten problem, że:
1. pracuję i jestem szkolony w UK przy CNC jako operator,
2. Nie mam żadnego doświadczenia, tzn 10 lat temu skończyłem technikum mechaniczne, ale się nie poddaję; a wyglądam tak
3. Wiele terminów technicznych de facto nie da się znaleźć nawet w najbardziej obszernych słownikach;
4. Dlatego potrzebuję dodatkowych materiałów szkoleniowych;
Gdzie je mogę uzyskać?

Jak widzę w mojej firmie programistów, którzy nigdy nie pracowali na maszynie, to w d.pe bym ich kopnął. Przychodzi ci taki koleś zdziwiony, że jego program nie działa i nie wie dlaczego. Szkoda słów, powiem tylko że facet robi w firmie od 20 lat, a moja obrabiarka stoi w niej od 10ciu, natomiast ten kolo nie wie do dzisiaj gdzie jest jaka oś i miesza posuw stołu z pinolą, albo wrzecionem, a co najgorsza - nawet X z Y potrafi pomylić i maszynka zamiast w poziomie jedzie sobie w pionie !!! Może nie wierzycie, ale to prawda i nie napiszę gdzie się takie rzeczy dzieją, bo nie wypada, ale napiszę że produkujemy silniki okrętowe i rzecz dzieje się w Polsce hehe
pozdrawiam


praktyka czyni mistrzem

co innego napisać jakiś prosty program np toczenia czy frezowania po konturze, a co innego wykonac skomplikowany proces obróbki - tu programista siedzi w CAMie, tworzy model i go potem "obrabia" symulacją i parametrami narzędzi z katalogów, i jesli wszystko się zgaza i nie ma kolizji to wtedy wrzuca się całośc do postprocesora który wykona z tego program w formie bloków i zapisze go w jakimś folderze.
operator ma go tylko umieć odszukac i włączyc ... nie wspominając o poprzednim zamocowaniu materialu i zabazowaniu narzedzi takich jakie sa w programie, zaleznie od obowiazków stanowiskowych itp itd

ja uważam że wiedza teoretyczna to nie wszystko, sama praktyka też nie wystarczy... Fakt faktem że na początku pisania programów miałem trudności z precyzyjnym doborem parametrów ale zawsze przed puszczeniem programu w pełnym automacie robimu próby, poprawiamy parametry, dojazdy i inne ruchy maszyny. Na początku jednak opieram się o wartości optymalnych parametrów z katalogu producenta, potem można coś podkręcać. W przypadku klasycznych narzędzi i materiałów narzędziowych jest możliwe dobranie parametrów z "głowy", ale jak używa się narzędzi nowoczesnych i niekonwencjonalnych metod obróbki to wiedza z katalogu jest niezbędna (np. helikalne wiercenie frezem). Tak czy inaczej programista musi obserwować to co zrobił i wyciągać wnioski...
Pozdrawiam

czesc!
ja rowniez jestem nowy na tym forum czytam je gdyz tematyka wiaze sie scisle z tematem mojej pracy dypolomowej.
Jesli chodzi o studia to mysle ze dosc podstawowa wiedze mozesz zdobyc na politechnice:
kierunki typu budowa maszyn( tak jak ja) czy automatyka-robotyka bo bez pewnego zakresu wiedzy zaden kurs nie bedzie zbyt efektywny no chyba ze chce sie pracowac jako ustawiacz ale watpie zeby to bylo twoim celem.
pozdrawiam