Stożek powstaje w następujący sposób:

Górna część szczeliny ma w przybliżeniu szerokość taką jak średnica strugi czyli np 0.7mm
Natomiast tnąc materiał strumień się fokusuje na materiale i przy wyjściu z materiału ta wartość jest mniejsza (np 0.5mm).

Można to korygować odpowiednim nachyleniem głowicy pięcioosiowej.

Ciekawostką jest fakt, że im wolniej tniemy tym szczelina na spodzie jest szersza i istnieje taka prędkość, przy której stożka można się pozbyć bez pochylania głowicy.

Niestety ta prędkość jest bardzo niska. Posiadając głowice 5D można ciąć szybko i bez pochylenia ścianki.

Kolejna ciekawostka to fakt, że im materiał grubszy tym stożek mniejszy.
Na materiałach powyżej 50mm pochylenia ścianki prawie nie ma, natomiast na materiale 3mm widać to gołym okiem.
Dzieje się tak dlatego, że w przybliżeniu szczelina na górze i na dole są podobne dla różnych grubości materiału czyli im materiał cieńszy tym kąt pochylenia większy.

Dzięki.

Jeszcze jedna fotka.

To tylko przykład możliwości.

Najważniejsze, że większość popularnych obróbek na waterjet 5 osi czyli ukosowanie krawędzi i fazowanie pod spoiny można wykonać na podstawie płaskiego pliku dxf.
Wystarczy wybrać kąt fazowania i wielkość fazy.

Jest to bardzo istotne ponieważ często w innych maszynach wymagane jest zewnętrzne oprogramowanie do tworzenia nawet stosunkowo prostych prac na 5 osi.

Obiecany film:

http://kimla.pl/mov-93-Waterjet-5-osi-w ... -turbiny/1

Dopisaliśmy do oprogramowania dodatkowe funkcje pozwalające oprócz pochylania i fazowania ścianek zadanym kątem parametrycznie definiować pochylenie na konkretnym fragmencie ścieżki z możliwością płynnych przejść.

Powyższy film pokazuje detal wycięty bezpośrednio z oprogramowania sterującego maszyną bez konieczności używania zewnętrznego CAM-a.

Oczywiście jak ktoś lubi i ma to można oczywiście użyć CAM-a za pomocą G-codu.