nicek pisze:Spać chodzę, późno, wstaję późno, taki mam tryb pracy, w nocy cisza, nikt nie przeszkadza

Ach, jak ja Cię rozumiem

Petroholic pisze:Tomek w drutowce serwa nie maja zbytniej racji bytu moze poza argumentem obecnosci enkodera..

Nie masz racji. Nie pracujesz na niej, dlatego nie wiesz. Kamar znowu nie ma serw w maszynach więc też nie wie. Nie o predkosc się rozchodzi.
Przyjedziesz do mnie to Ci pokażę w czym rzecz.
Serwa to najlepsze co może tego druta spotkać, nawet takie 50W. Agie ma 375W, 15m/min przejazdy, a stół z załadowanym materiałem będzie w okolicach tony miał.

kamar pisze:Mam rozumieć, że już nie ściągasz chińszczyzny paletami ? Od serw po sterowania ?
Ponoć jak jabcoki - tanie i dobre ?
A Twoja drutówka to ile ma lat ? Mniej niż 50 ? I piasek z żeliwa nie wylatuje ?

Ściągam i dalej będę ściągał.
Raz, że tak jak Radek wspomniał to inny rodzaj produktu. Dwa, produkt przetestowałem i jakościowo jest dobry.
Nawet najgorsze Chińskie serwo będzie lepsze od krokowca. To aktualnie najgorsza z moich decyzji - odpalenie drutówki na krokowcach - mordują potencjał tej maszyny.
Strasznie Cię to gryzie, że ktoś może nie chcieć Twojego ukochanego linuxa.
Tak samo będę ściągał drut molibdenowy - z tej prostej przyczyny, że jestem skazany na zakup tego konkretnie drutu, mogę w Europie kupić kilka razy drożej, tam taniej, ale wciąż to ten sam drut, z tej samej fabryki i w tym samym opakowaniu. Jak nie wyłapujesz takich niuansów to.. to szkoda.
SCX jest wykonany dobrze. Odlew jest z przyzwoitego żeliwa, miałem akurat okazję go wypiaskować, wycinać w nim, gwintować itd. Jest przyzwoity w przeciwieństwie do tego śmiecia z którego odlane są wszystkie zośki, nutoole itd.

Dodane 3 minuty 35 sekundy:
I jak ktoś bardzo chce kupować maszyny z tego kierunku, to chyba lepiej skręcić na Tajwan, w większości (jeśli chodzi o obrabiarki) różnica jakościowa bardzo na plus względem Chin.

nicek pisze:Co do maszyn chińskich ja napisałem to co jest dla zdecydowanej większości czytelników forum oczywiste.
Tak, mamy absurdalnie niską cenę ale godzimy się na absurdalnie niską jakość.

Już w kilku maszynach z MTP (tokarki) naprawiałem usterkę absurdalną z punktu widzenia europejskiego producenta - zacięty zawór hydrauliczny.
Powód? W odlewanym korpusie zaworu resztki piasku formierskiego.
Na jednym z serwisów był ze mną @Petroholic , sam piach wyciągał, może potwierdzić.
Z racji tego że ostatnio mocno męczę temat elektrodrążarek - zdjęcia ze stron chińskich producentów:



Chwalą się na tych zdjęciach że montują śruby i prowadnice Hiwin-a. I co z tego? Zamontowane są przed malowaniem, przed oczyszczeniem korpusu z piachu którego kilogramy leżą pod korpusem. Elementy stalowe zardzewiałe już w nowej maszynie. Ciężarek napinacza luzem zwisający w korpusie, taki problem to złapać nawet tulejką plastikową do kawałka wałka liniowego?
Widać tu brak elementarnej kultury technicznej.
Przywiozłem do siebie ostatnio Agie z 1977 roku. Jest w lepszej kondycji niż nowe chińskie wynalazki. Wszelkie spawy, pasowania osłon czy blach wykonane perfekcyjnie.

Nicek pisał o wciskaniu kołków na siłę, pęknięciach i szpachli. Może to nie prawda? Jest tu nawet na forum opis kolegi który rozbierał frezarkę żeby wnieść ją do piwnicy bodajże, pokazywał na zdjęciach krzywo zamontowaną obsadę śruby posuwu, która została zaszpachlowana maskująco. Takich kwiatków jest więcej.
Czy są dobre chińskie maszyny? Jasne, że są, tylko w większości kosztują tyle, że różnica cenowa między Europą a Chinami zaczyna się zacierać, szczególnie jak brać pod uwagę dostępność części i serwisu.

Dodane 1 minuta 33 sekundy:
Zdjęcia są pierwsze lepsze, bez szukania tych najstraszniejszych, po prostu dla nich takie wykonanie to nie powód do wstydu.

Głosuję za Europejczykiem
A jako że Polska jest w Europie i nasza cześć kontynentu nigdzie się nie wybiera..

Wiem że uprościłem, podejrzewam że w zależności od producenta głowicy będą też różnice w prędkości i laminarności przepływu gazu przez dyszę, ale to zapewne pomijalne.

Z ostatnich stron dyskusji zrozumiałem, że:
Fizyki się nie oszuka i generalnie każde źródło o określonej długości fali, mocy i przy danym ciśnieniu i rodzaju gazu jest w stanie ciąć blachę o jakiejś grubości z taką samą prędkością. (Zakładam podobną optykę głowicy itp.)
Przy grubych blachach generalnie każdy laser dysponuje wystarczającą prędkością, a głównym ograniczeniem prędkości cięcia jest moc źródła.
Przy blachach cienkich nie ogranicza nas moc, bo mamy jej zapas, za to ograniczeniem jest prędkość i dynamika pracy osi i stąd przewaga polskiego lasera przy cienkich materiałach.
Czy dobrze zrozumiałem?

Daniu pisze:Nie mam doświadczenia z laserami do blachy, ale chyba prędkości wypalania znacznie nie zmienimy napędami. Tu już chyba źródło nas ogranicza.

Wg. wyliczeń Kimli z poprzedniej strony źródło nie ogranicza prędkości przy cienkich blachach, tylko prędkość i przyśpieszenie napędów.

Traktuję ten wątek jako edukacyjny, im więcej padnie tu konkretów, tym lepiej.

Dodane 2 minuty 32 sekundy:
Nie poprzedniej, a z 19 strony tego tematu.

Lucjan.pr pisze: ↑

15 wrz 2020, 09:50

victor.sajda pisze: ↑

15 wrz 2020, 09:23

Teraz prosimy Pana nicka o tabelę firmy Kimla,tego demona prędkosci i niezawodności

Skąd mam wiedzieć ? zapytaj się kogoś od Kimli

A o co Ci chodzi?:) Przecież Victor ani do Ciebie nie pisał, ani nie cytował.

harma pisze:Ale z praktyki firm usługowych/produkcyjnych wynika, że tak 90% detali to zwykłe, proste detale konstrukcyjne, bez finezyjnych kształtów i specjalnie dobranych geometrii.

Tak tak, pierdoły kolego opowiadasz. Detale są proste, ale duży stopień perforacji, znaczna ilość otworów to już nie abstrakcja. No i co, może przy dosyć typowym detalu czyli kwadracik z czterema otworami po narożnikach, o wymiarach np 50*50mm, to jest przykład abstrakcyjny i taki, który jednocześnie nie wymaga dynamicznej maszyny?
Na arkuszu 3000*1500 to będzie ponad 6000 otworów.