Prosta i szybka frezarka z MDF do polistyrenu - pytania

Aktualne zmiany w planach:
- dwa silniki do osi X, pojedynczy powodowałby niepotrzebne komplikacje w konstrukcji z MDF.

kamil128 pisze:Te sterowniki to jednak dalej toshiba i mają też swoje wady:
https://www.cnc.info.pl/topics12/chinsk ... 456,10.htm

Nie wiem czy nie lepiej dołożyć trochę i pójść w stronę m545 + optoboba, albo za troszkę wyższą kwotę sprawdzone zelrpa.

Chciałem TB6600 bo nie wymaga wiele dodatkowych elementów i mogłem to sklecić sam (TB6600 kosztuje 25zł sztuka a sterownik na 3 silniki zrobiłbym w sumie za 90zł). TB6560 jest jeszcze tańszy. Układy z L297/L298 są troszkę bardziej skomplikowane. A3977 wymaga wielu komponentów dodatkowych.

Jakie inne układy możecie polecić (układy, nie gotowe płytki)?

enik pisze:Chciałem TB6600 bo nie wymaga wiele dodatkowych elementów i mogłem to sklecić sam (TB6600 kosztuje 25zł sztuka a sterownik na 3 silniki zrobiłbym w sumie za 90zł). TB6560 jest jeszcze tańszy. Układy z L297/L298 są troszkę bardziej skomplikowane. A3977 wymaga wielu komponentów dodatkowych.

Jakie inne układy możecie polecić (układy, nie gotowe płytki)?

Chyba każdy, kto ma jako takie pojęcie o elektronice, przez to przechodzi. Cena gotowego, profesjonalnie zrobionego sterownika na TB6600 to 60-75zł/szt. Wychodzi 30-45zł oszczędności na jednym, w stosunku do podanej przez Ciebie ceny. Obawiam się, że jakbyś chciał zrobić taki jak można kupić to wydałbyś raczej conajmniej 50zł za szt. Mnie by się nie chciało robić płytek i lutownicy odpalać za takie pieniądze.

enik pisze:dwa silniki do osi X, pojedynczy powodowałby niepotrzebne komplikacje w konstrukcji z MDF.

może kolega przedstawi jakiś sensowny projekt bo nie wiem czemu tak myślisz, dodatkowy ślinik do dodatkowy sterownik a za tym idą dodatkowe koszta.

Hm też kiedyś myślałem o tym aby wytrawić sobie gotową płytkę itd, że koszty się zmniejszą ale tak jak mówi ezbig, a jeżeli jeszcze jakaś płytka się nie uda, nie wiem z jakich powodów i jaka metodą chcesz je robić ale może się tak zdarzyć, chyba że tylko mi się tak koślawie trawią to wtedy zaczyna się to nie opłacać a nawet możesz na tym stracić.

"Projekt" (jak ostatnio odręczny, na razie nie mam weny do nauki modelowania w 3D). Wymiary są tylko przybliżone, jeszcze je przeliczę po wszystkich konsultacjach.

Wydaje mi się, że tutaj jedyna opcja pojedynczego napędu to po środku nad wrzecionem, a to oznaczałoby rozbudowę frontu i tyłu, da się jakoś inaczej?




Co do sterownika to zlutuję to na płytce uniwersalnej "na drutach". Robienie płytek sobie wybiłem z głowy z 10 lat temu;)

enik pisze:"Projekt" (jak ostatnio odręczny, na razie nie mam weny do nauki modelowania w 3D). Wymiary są tylko przybliżone, jeszcze je przeliczę po wszystkich konsultacjach.

tak to TY chyba nic nie zdziałasz, trzeba zacząć od nauki podstaw modelowania w 3D, kto Ci będzie robił projekty detali do wycinania na maszynie. A co do projektu tego odręcznego, taka konstrukcja będzie wymagała na osi X dwóch silników, dwie śruby itp, a to tak jak pisałem dodatkowe koszta. Zerknij kolego na stronę http://joescnc.com, ja robiłem tą pierwszą konstrukcję i spisała się znakomicie jak na prowadnice na zwykłych rurach i łożyskach tocznych (z tym, że ja nie robiłem dokładnie z tych planów tylko przerysowałem pod swoje wymiary jakie mi pasowały a os Z zrobiłem na łożyskach liniowych). Dało rade nawet na niej płytki psb frezować . A jak nie pasuje na rurach i łożyskach tocznych można łatwo przerobić na walki podparte.
Cos podobnie jak tu

sasii pisze:

enik pisze:"Projekt" (jak ostatnio odręczny, na razie nie mam weny do nauki modelowania w 3D). Wymiary są tylko przybliżone, jeszcze je przeliczę po wszystkich konsultacjach.

tak to TY chyba nic nie zdziałasz, trzeba zacząć od nauki podstaw modelowania w 3D, kto Ci będzie robił projekty detali do wycinania na maszynie. A co do projektu tego odręcznego, taka konstrukcja będzie wymagała na osi X dwóch silników, dwie śruby itp, a to tak jak pisałem dodatkowe koszta. Zerknij kolego na stronę http://joescnc.com, ja robiłem tą pierwszą konstrukcję i spisała się znakomicie jak na prowadnice na zwykłych rurach i łożyskach tocznych (z tym, że ja nie robiłem dokładnie z tych planów tylko przerysowałem pod swoje wymiary jakie mi pasowały a os Z zrobiłem na łożyskach liniowych). Dało rade nawet na niej płytki psb frezować . A jak nie pasuje na rurach i łożyskach tocznych można łatwo przerobić na walki podparte.
Cos podobnie jak tu

Niestety nie jestem się w stanie zgodzić z kolegą, że zrobienie kilku puszek z MDF wymaga wymodelowania w 3D A prostokątne kawałki płyt wg listy wytnie kazda stolarnia.

Co do konstrukcji ze standardową bramą z podwojnej plyty, to w stosunku do niej moja konstrukcja wydaje mi się pancerna. Wzrost kosztów szacuje na 150zł.

enik pisze:że zrobienie kilku puszek z MDF wymaga wymodelowania w 3D

to ja czegoś nie zrozumiałem piszesz: "Frezarka ma być przeznaczona do wycinania form karoserii dla repliki samochodu. Forma będzie z polistyrenu więc dosyć miękkiego materiału"
To trzeba znać podstawy CAD i CAM, nikt za darmo raczej nie będzie dostarczał Tobie g-kodów. A uwierz mi wymodelowanie najprostszej karoserii samochodu nie jest proste.

enik pisze: na razie nie mam weny do nauki modelowania w 3D

Dobrze zrozumiałeś, ale to projekt długoterminowy, więc na naukę programów CAD/CAM przyjdzie pora za jakiś miesiąc-dwa, a może w międzyczasie sasii, doceniam wszelkie opinie, dzięki.

W każdym razie, jeżeli w większym gronie uważacie, że projekt ze standardową bramą i napędem "pod stołem" sprawdzi się lepiej, to się nad tym zastanowię.

enik pisze:że projekt ze standardową bramą i napędem "pod stołem" sprawdzi się lepiej, to się nad tym zastanowię.

Nie twierdzę tak tylko uważam ze jest prościej, ale jak chcesz robić to na paskach to starczy jeden silnik do napędu bramy.