Projekt "Bożena"
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 324
- Rejestracja: 30 paź 2007, 20:40
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
-
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 1360
- Rejestracja: 18 sie 2010, 10:58
- Lokalizacja: Okolice Łodzi
Koszt maszyny to jakieś 15 tysięcy złotych. Trudno oszacować spędzony czas na poszukiwaniu części i jeżdżeniu za nimi. Na końcu było najwięcej latania bo a to śrubka potrzebna, a to podkładka, a to tam znowu kabelek czy łożysko. Dobrze że as sklepy internetowe to się zamawiało paczuszki i za 3 dni były na miejscu.
Wrzeciono to Perske 1.1 kW 18000 rpm. Falownik Altivar 1.5 kW. Wrzeciono włączane jest z Piko. Obroty można zmieniać również z Piko. Są zamontowane krańcówki mechaniczne gdyby maszyna zgubiła kroki i miała uderzyć w bandę. Są również zamontowane krańcówki bazujące indukcyjne po jednej na każdej osi.
Tak, maszyna w Y potrafi lecieć 30 m/min. Ale to przesada jak dla mnie. Na razie ruch ograniczyliśmy do 6m/min co by operator Krzysiek zawału nie dostał Teraz obczajanie PikoCam i obsługa maszyny.
W osi X jest śruba kulowa o skoku 5mm/obr co mocno blokuje nam prędkość w tej osi. Ona była kupiona jako jeden z pierwszych elementów i została po prostu źle dobrana. Jest plan aby ją wymienić na taką o skoku 10mm/obr. Pewnie w niedługim czasie Wystawimy tą śrubę na forum lub Allegro.
Dzięki Hecza. Myślę, że maszyna będzie pomagać przy projektach FabLab-owych i coś tam też chrupnie jakieś zlecenia z zewnątrz i na siebie zarobi.
Teraz chłopaki muszą stół zbudować, odciąg wiórów, separator.... Mają co robić
Wrzeciono to Perske 1.1 kW 18000 rpm. Falownik Altivar 1.5 kW. Wrzeciono włączane jest z Piko. Obroty można zmieniać również z Piko. Są zamontowane krańcówki mechaniczne gdyby maszyna zgubiła kroki i miała uderzyć w bandę. Są również zamontowane krańcówki bazujące indukcyjne po jednej na każdej osi.
Tak, maszyna w Y potrafi lecieć 30 m/min. Ale to przesada jak dla mnie. Na razie ruch ograniczyliśmy do 6m/min co by operator Krzysiek zawału nie dostał Teraz obczajanie PikoCam i obsługa maszyny.
W osi X jest śruba kulowa o skoku 5mm/obr co mocno blokuje nam prędkość w tej osi. Ona była kupiona jako jeden z pierwszych elementów i została po prostu źle dobrana. Jest plan aby ją wymienić na taką o skoku 10mm/obr. Pewnie w niedługim czasie Wystawimy tą śrubę na forum lub Allegro.
Dzięki Hecza. Myślę, że maszyna będzie pomagać przy projektach FabLab-owych i coś tam też chrupnie jakieś zlecenia z zewnątrz i na siebie zarobi.
Teraz chłopaki muszą stół zbudować, odciąg wiórów, separator.... Mają co robić
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 16245
- Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
- Lokalizacja: Kozienice
- Kontakt:
Ja się tak nie bawię Najpierw "Chiński stragan" w kilku odsłonach a teraz " Bożena "jomat pisze:Zapomniałeś o najważniejszym. Dlaczego Bożena? I nie ma to tamto, gadaj jak na spowiedzi.
https://www.cnc.info.pl/topics85/hyde-p ... 06,120.htm
-
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 1360
- Rejestracja: 18 sie 2010, 10:58
- Lokalizacja: Okolice Łodzi
Dudi, spokojnie . Jak maszyna dostanie stół, operator ogarnie poprawki, maszyna zacznie korzystać z całego pola roboczego to się ją odblokuje i będzie ganiać szybciej. Na razie to wycinała batmany, trójkąty i jakieś kwadraciki nie większe niż 40 cm.
Wczoraj poprawiałem z Krzychem śrubę kulowa i blok łożyskowy. Po pierwsze nie można było wcisnąć bloku łożyskowego do samego gwintu bo Chińczyk zatoczył śrubę na stożek i trzeba było zdjąć papierem ściernym 2 setki ze średnicy żeby łożyska weszły do końca a nie do połowy jak było dotychczas. Po drugie blok łożyskowy BK15 od skośnookich wykazywał nadmierny luz po skręceniu go nakrętką na śrubie. Dopiero podłożenie 0.3 mm podkładek pomiędzy dwie zewnętrzne bieżnie super łożysk firmy EASY które tam siedzą dały zadowalający efekt. Teraz jest sztywno a łożysko obraca się swobodnie bez luzów.
Wujo Kamar, nie wiedziałem że Ty też dałeś maszynce do teczek takie samo imię. Zresztą jednemu psu Burek na imię ?
Wszelkie podobieństwo do prawdziwych osób i zdarzeń jest całkowicie przypadkowe.
Wczoraj poprawiałem z Krzychem śrubę kulowa i blok łożyskowy. Po pierwsze nie można było wcisnąć bloku łożyskowego do samego gwintu bo Chińczyk zatoczył śrubę na stożek i trzeba było zdjąć papierem ściernym 2 setki ze średnicy żeby łożyska weszły do końca a nie do połowy jak było dotychczas. Po drugie blok łożyskowy BK15 od skośnookich wykazywał nadmierny luz po skręceniu go nakrętką na śrubie. Dopiero podłożenie 0.3 mm podkładek pomiędzy dwie zewnętrzne bieżnie super łożysk firmy EASY które tam siedzą dały zadowalający efekt. Teraz jest sztywno a łożysko obraca się swobodnie bez luzów.
Wujo Kamar, nie wiedziałem że Ty też dałeś maszynce do teczek takie samo imię. Zresztą jednemu psu Burek na imię ?
Wszelkie podobieństwo do prawdziwych osób i zdarzeń jest całkowicie przypadkowe.
-
- Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 24
- Rejestracja: 13 cze 2014, 23:11
- Lokalizacja: GB
cnc elektronika
Witam. Szukam informacji na temat polaczen silnikow krokowych ze sterownikami, posiadam 2 zasilacze ze wzgledu na ampery. Jak to poloczyc i zgrac z Mach 3? za pomoc wielkie dzieki
SLAWEK R
-
- Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 24
- Rejestracja: 13 cze 2014, 23:11
- Lokalizacja: GB
Wiec tak mam 3 stery DM542A, break out board z LPT wyjsciem i kablem, dwa zasilacze po 4A kazdy, 3 silniki krokowe NEMA 23 23HS9442.
[ Dodano: 2014-10-18, 19:23 ]
niewiem jak polaczyc dwa zasilacze razem czy jeden na dwa stery i drugi do trzeciego czy mostek dwa razem i i na stery po rowno ? moze jest lepsze wyjscie za pomoc dzieki wielkie
[ Dodano: 2014-10-18, 19:23 ]
niewiem jak polaczyc dwa zasilacze razem czy jeden na dwa stery i drugi do trzeciego czy mostek dwa razem i i na stery po rowno ? moze jest lepsze wyjscie za pomoc dzieki wielkie
- Załączniki
-
- motor & driver& power wiring.pdf
- schemat
- (88.07 KiB) Pobrany 270 razy
SLAWEK R
-
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 1360
- Rejestracja: 18 sie 2010, 10:58
- Lokalizacja: Okolice Łodzi
Tutaj masz prosty schemat jak podłączyć sterownik z płytką LPT.
http://www.longs-motor.com/productinfo/ ... 0_131.aspx
...albo możesz podejrzeć na filmie (patrz od 14 minuty)
.... jak znasz Chiński to nawet zrozumiesz o czym ona tam świergoli
Generalnie jest prosta zasada. Nie pomylić kabli zasilających z kablami sygnałowymi. Podłącz zasilanie do każdego sterownika zachowując odpowiednią biegunowość (plus z zasilacza do plusa sterownika i minus do minusa)
Sygnały z karty LPT są optoizolowane i w sterowniku też jest optoizolacja więc tu możesz troszkę poeksperymentować z podpięciem i nie ma raczej ryzyka czegoś uszkodzić. Najważniejsze to podpiąć +5V w odpowiednie miejsce. Przejrzyj schematy i podłączaj.
Podłączenie silnika do sterownika to tak:
Czarny A
Zielony -A (A z kreseczką nad literką)
Czerwony B
Niebieski -B (B z kreseczką nad literką)
O, znalazłem nawet rysuneczek:
http://www.longs-motor.com/productinfo/ ... 0_131.aspx
...albo możesz podejrzeć na filmie (patrz od 14 minuty)
.... jak znasz Chiński to nawet zrozumiesz o czym ona tam świergoli
Generalnie jest prosta zasada. Nie pomylić kabli zasilających z kablami sygnałowymi. Podłącz zasilanie do każdego sterownika zachowując odpowiednią biegunowość (plus z zasilacza do plusa sterownika i minus do minusa)
Sygnały z karty LPT są optoizolowane i w sterowniku też jest optoizolacja więc tu możesz troszkę poeksperymentować z podpięciem i nie ma raczej ryzyka czegoś uszkodzić. Najważniejsze to podpiąć +5V w odpowiednie miejsce. Przejrzyj schematy i podłączaj.
Podłączenie silnika do sterownika to tak:
Czarny A
Zielony -A (A z kreseczką nad literką)
Czerwony B
Niebieski -B (B z kreseczką nad literką)
O, znalazłem nawet rysuneczek:
Ostatnio zmieniony 18 paź 2014, 20:23 przez Alvar4, łącznie zmieniany 2 razy.