Program na krótką obróbkę

sikreto · Post napisał: **sikreto** » 22 lis 2015, 23:58

Witam,
Osobiście miałem dziś problem z forum do teraz.

Mam dwa pytania:
1) Program jest mega długi i czy można go jakoś skompresować? Widzę, że tam jest więcej punktów kontrolnych na osiach X,Y,Z. Wiem, że to skutek też tak drobnego przybierania, ale czy mimo tego nie można by jakoś skrócić kodu? Czy przy większym przybieraniu obróbka mogłaby być bezskuteczna?
2) Jak to dokładnie mam zbazować? Kołek położyć na imadle na prawym rogu oprzeć na środku kołka i zamknąć w imadle na połowie wysokości blaszek? Punkt 0 musi być względem otworu? Bynajmniej tak wynika z ilustracji. Czy to nie ma znaczenia i wystarczy, że oprę kołek z blaszkami go u góry bądź z boku i ustawiam bazę (X-przód, Z-góra, Y-prawy bok).

Dziękuję i pozdrawiam!

Post napisał: **WZÓR** » 23 lis 2015, 10:34

sikreto pisze:Witam,
Osobiście miałem dziś problem z forum do teraz.

Mam dwa pytania:
1) Program jest mega długi i czy można go jakoś skompresować? Widzę, że tam jest więcej punktów kontrolnych na osiach X,Y,Z. Wiem, że to skutek też tak drobnego przybierania, ale czy mimo tego nie można by jakoś skrócić kodu? Czy przy większym przybieraniu obróbka mogłaby być bezskuteczna?...

I w czym problem , że jest mega długi ?
.... do pamięci maszyny się zmieści.

Jakie tam widzisz punkty kontrolne w tym programie?
Przybieranie o 0.3 mm - będziesz miał fajną powierzchnię ..... , a programów nie kompensuje się .

Jak chcesz , to zrób sobie program z podprogramem , wywołuj go L - razy i problem z głowy.

.... jak się nie rypłem , to będzie to tak;

Kod: Zaznacz cały

% 
O2 
G17 
G40 
G80 
G90 
G54 
T3 M6   
G43 H3 
M8 
S2984 M3 
G0 X-75.943 Y0 
Z33. 
G0 Z8.579 
G1 Z6.079 F1200.00 
X-75.564 Z5.695 
X-75.13 Z5.373 
X-74.652 Z5.122 
X-74.141 Z4.947 
X-73.61 Z4.853 
X-73.07 Z4.842 
X-26.226 Z7.494 
X0 Z7.5 
X1.799 Z7.358 
X3.554 Z6.937 
X5.221 Z6.247 
X6.76 Z5.304 
X8.132 Z4.132 
X9.304 Z2.76 
X10.247 Z1.221 
X10.937 Z-0.446 
X11.358 Z-2.201 
X11.5 Z-4. 
G0 Z33.
M97 P1 L60
G28 G91 Z0.
G28 Y0.
G00G49
G90
M30
 
N1
G00 G91 Y0.3
G0 G90 X-75.943 
Z33. 
G0 Z8.579 
G1 Z6.079 F1200.00 
X-75.564 Z5.695 
X-75.13 Z5.373 
X-74.652 Z5.122 
X-74.141 Z4.947 
X-73.61 Z4.853 
X-73.07 Z4.842 
X-26.226 Z7.494 
X0 Z7.5 
X1.799 Z7.358 
X3.554 Z6.937 
X5.221 Z6.247 
X6.76 Z5.304 
X8.132 Z4.132 
X9.304 Z2.76 
X10.247 Z1.221 
X10.937 Z-0.446 
X11.358 Z-2.201 
X11.5 Z-4. 
G0 Z33. 
M99
%

2) Jak to dokładnie mam zbazować? Kołek położyć na imadle na prawym rogu oprzeć na środku kołka i zamknąć w imadle na połowie wysokości blaszek? Punkt 0 musi być względem otworu? Bynajmniej tak wynika z ilustracji. Czy to nie ma znaczenia i wystarczy, że oprę kołek z blaszkami go u góry bądź z boku i ustawiam bazę (X-przód, Z-góra, Y-prawy bok).

Dziękuję i pozdrawiam!

patrz; rys.
Baza jest w osi kołka / otworu.

http://zapodaj.net/314028955c6a2.jpg.html

Mariusz.

sikreto · Post napisał: **sikreto** » 24 lis 2015, 06:54

Przepraszam, ale trochę ciężko mi ogarnąć jak ustawić tą bazę w osi tego kółka. Y wiadomo - bok od przodu 0, Z zmierzyć do powierzchni i dodać wartość jaka jest do środka otworu, X zmierzyć prawy bok i tez dodać wartość środka?

Post napisał: **WZÓR** » 24 lis 2015, 07:40

Oś Y - bok
Oś X - środek kołka
Oś Z - góra kołka w najwyższym miejscu - 3 mm

P.s.
Jak masz sondę detalu to nie widzę problemu.

Mariusz.

grzeszko · Post napisał: **grzeszko** » 24 lis 2015, 17:11

w x dotykasz scianki detalu w osi x + 4,5mm + 3mm + ewentualny naddatek jak tam zabielasz masz punkt zerowy
w osi z to zależne czy 2 strona będzie zabielana czy nie, jeśli nie to: mierzysz detal (teoretycznie ma 20mm), gdy złapiesz w imadło podjeżdzasz pow wiertłem z kartką do detalu w z, dotykasz i sumujesz: dł wiertła + 20mm - 7,5mm (od dołu do środka detalu)
y jest wytłumaczony

oj tam później dogra.

ew ma x juz zmierzony podczas wiercenia w 1 operacji

Post napisał: **WZÓR** » 24 lis 2015, 19:30

grzeszko pisze:w x dotykasz scianki detalu w osi x + 4,5mm + 3mm + ewentualny naddatek jak tam zabielasz masz punkt zerowy
w osi z to zależne czy 2 strona będzie zabielana czy nie, jeśli nie to: mierzysz detal (teoretycznie ma 20mm), gdy złapiesz w imadło podjeżdzasz pow wiertłem z kartką do detalu w z, dotykasz i sumujesz: dł wiertła + 20mm - 7,5mm (od dołu do środka detalu)
y jest wytłumaczony

Jak gościowi wyjdzie miszmasz to Ty odpowiadasz.

Mariusz.

sikreto · Post napisał: **sikreto** » 26 lis 2015, 21:06

WZÓR pisze:
grzeszko pisze:w x dotykasz scianki detalu w osi x + 4,5mm + 3mm + ewentualny naddatek jak tam zabielasz masz punkt zerowy
w osi z to zależne czy 2 strona będzie zabielana czy nie, jeśli nie to: mierzysz detal (teoretycznie ma 20mm), gdy złapiesz w imadło podjeżdzasz pow wiertłem z kartką do detalu w z, dotykasz i sumujesz: dł wiertła + 20mm - 7,5mm (od dołu do środka detalu)
y jest wytłumaczony
Jak gościowi wyjdzie miszmasz to Ty odpowiadasz.

Mariusz.

Witam!
Baze ustawiłem tak jak napisał WZÓR, więc już nie będę kombinował, ale dzięki za chęci

Program jest w porządku, nie mniej jednak wychwyciłem kilka niuansów (btw. opcja z podprogramem również gra i buczy - sprawdziłem w symulacji ;p):
- przy przybieraniu 0.3 mm, posuwach 1200/800/400 sprawdzonych na dwóch frezach 8 - cztero i dwu piórowych wychodzi następująca powierzchnia (zdjęcie 1 blaszki):

Obrazek

- na końcu detalu, gdzie znajduje się otwór zostaje mały niewybrany "stożek". Można go oczywiście zeszlifować, ale jednak wychodzi on podczas obróbki:

Obrazek

- sprawa najważniejsza - wymiar nie jest do końca poprawny, a mianowicie od środka otworu 26 mm powinno być po linii prostej, a 53 mm do początku promienia. Przy tych współrzędnych wymiar 53 mm uzyskuję na końcu promienia. Również wymiar tam gdzie powinnmo być 9 mm jest 8.5 mm (na promieniach). Nie wiem czy to przez to, że baza nie jest dokładnie w osi, czy jest jakaś inna przyczyna?

Dziękuję za pomoc i uwagę, pozdrawiam!

Post napisał: **WZÓR** » 26 lis 2015, 21:27

sikreto pisze:...
- sprawa najważniejsza - wymiar nie jest do końca poprawny, a mianowicie od środka otworu 26 mm powinno być po linii prostej, a 53 mm do początku promienia. Przy tych współrzędnych wymiar 53 mm uzyskuję na końcu promienia. Również wymiar tam gdzie powinnmo być 9 mm jest 8.5 mm (na promieniach). Nie wiem czy to przez to, że baza nie jest dokładnie w osi, czy jest jakaś inna przyczyna?
...

Fakt , wymiar 53 mm nie zgadza mi się na modelu.
Jak kombinowałem z promieniem przy wymiarze 9 mm przestawiło mi wymiar .
Nie zrobiłem końcowych pomiarów i z tego powodu powstał błąd w projekcie.
Wymiar 8.5 mm prawdopodobnie wychodzi z błędu ustawienia bazy w osi Z.
Cycek - przeanalizuje raz jeszcze ustawienia obróbki.
Jak potrzebujesz poprawiony program , to mogę go zrobić dopiero w sobotę.

Mariusz.

sikreto · Post napisał: **sikreto** » 26 lis 2015, 22:55

Jasne poczekam, będę wdzięczny!

Jeśli można spytać - w czym robisz programy? Posiadam CIMCO i MasterCAM oraz wersję HAAS4WIN, ale coś mi nie trybi podczas ładowania symulacji aplikacja przestaje działać ;/ Muszę sobie poszukać jakieś tutoriale na te programy, żeby w końcu zacząć samodzielnie już działać, ale jeszcze kawałek drogi przede mną...

Post napisał: **WZÓR** » 28 lis 2015, 16:44

Program poprawiony.
Mam nadzieję , że tym razem siary nie będzie.

Kod: Zaznacz cały

% 
O11 
G17 
G40 
G80 
G90 
G54 
T6 M6   (Tool # 6 : 8. Ball) 
G43 H6 
M8 
S3000 M3 
G0 X-85.001 Y4. 
Z35. 
G0 Z12.019 
G1 Z9.519 F1200.00 
X-83.389 Z7.608 
X-82.099 Z6.079 
X-81.698 Z5.676 
X-81.235 Z5.342 
X-80.808 Z5.122 
X-80.269 Z4.94 
X-79.706 Z4.848 
X-79.226 Z4.842 
X-26.2 Z7.495 
X0 Z7.5 
X1.799 Z7.358 
X3.554 Z6.937 
X5.221 Z6.247 
X6.76 Z5.304 
X8.132 Z4.132 
X9.304 Z2.76 
X10.247 Z1.221 
X10.937 Z-0.446 
X11.358 Z-2.201 
X11.5 Z-4. 
Z-6. 
Z-8.5 
G0 Z35. 
M97 P1 L60
M9
G28 G91 Z0.
G28 Y0.
G00 G49
G90
M30

N1
G00 G91 Y0.3
G0 G90 X-85.001  
Z35. 
G0 Z12.019 
G1 Z9.519 F1200.00 
X-83.389 Z7.608 
X-82.099 Z6.079 
X-81.698 Z5.676 
X-81.235 Z5.342 
X-80.808 Z5.122 
X-80.269 Z4.94 
X-79.706 Z4.848 
X-79.226 Z4.842 
X-26.2 Z7.495 
X0 Z7.5 
X1.799 Z7.358 
X3.554 Z6.937 
X5.221 Z6.247 
X6.76 Z5.304 
X8.132 Z4.132 
X9.304 Z2.76 
X10.247 Z1.221 
X10.937 Z-0.446 
X11.358 Z-2.201 
X11.5 Z-4. 
Z-6. 
Z-8.5 
G0 Z35.
M99
%

Mariusz.

Program na krótką obróbkę

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dwójnik MC4 z kablem

Program na krótką obróbkę

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dwójnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej