Profil z balchy aluminiowej
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 2103
- Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
- Lokalizacja: mazowieckie
Profil z balchy aluminiowej
Czy da radę wygiąć na zaginarce cnc profil jak na rysunku poniżej?
Muszę tego zrobić 20 szt. o długości 60cm i 20 o długości 120cm z blachy aluminiowej 1mm. Muszę to zlecić, więc poradźcie koledzy, czy to wykonalne (w jednym kawałku). Może ktoś mi doradzi firmę lub sam to zrobi (oferty na pw). W pdf-e są wymiary - zagiąłem to w solidworks i tak mi wyszło - w praktyce to musi być wpisane w otworze 24,4mm.
Muszę tego zrobić 20 szt. o długości 60cm i 20 o długości 120cm z blachy aluminiowej 1mm. Muszę to zlecić, więc poradźcie koledzy, czy to wykonalne (w jednym kawałku). Może ktoś mi doradzi firmę lub sam to zrobi (oferty na pw). W pdf-e są wymiary - zagiąłem to w solidworks i tak mi wyszło - w praktyce to musi być wpisane w otworze 24,4mm.
- Załączniki
-
- profil_1mm.PDF
- (31.16 KiB) Pobrany 251 razy
Tagi:
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1191
- Rejestracja: 28 sie 2011, 10:34
- Lokalizacja: Zach-Pom
Re: Profil z balchy aluminiowej
Niestety, nie da rady zagiąć takiego akurat profilu, zostaje tylko wytłoczenie przemysłowe, co do drugiego, to poleciłbym zmniejszyć liczbę zagięć do siedmiu, przy jednoczesnym powiększeniu szczeliny właśnie do proponowanych przez Ciebie 6mm.ezbig pisze:Czy da radę wygiąć na zaginarce cnc profil jak na rysunku poniżej?
...w praktyce to musi być wpisane w otworze 24,4mm.
Pozdrawiam
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 2103
- Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
- Lokalizacja: mazowieckie
Przy tłoczeniu to poszłoby bez szczeliny i bardziej fikuśne, ale czas oczekiwania długi, a do prototypu potrzebuję szybko na teraz 30 szt. po 120 cm (ew. może być trochę więcej jakby za mało roboty było i nie opłacałoby się ręki rozmachać ).
Uprościłem to do granic możliwości. Wymiar szczeliny 9,1mm wychodzi sam przy takich kątach gięcia i jest identyczny jak dno profila. Teraz chyba powinno się udać z palcem w d... . Nie wiem, które wymiary są bardziej istotne dla wykonawcy. Zewnętrzne to wymiary wielokąta "na ostro", a wewnętrzne to te wyliczone przez program. Na ostro wychodzi pasek 64mm, a solid mówi, że powinno być 58,7mm po rozprostowaniu (i pewnie ma rację). Potencjalnemu wykonawcy prześlę projekt w wymaganym formacie.
Uprościłem to do granic możliwości. Wymiar szczeliny 9,1mm wychodzi sam przy takich kątach gięcia i jest identyczny jak dno profila. Teraz chyba powinno się udać z palcem w d... . Nie wiem, które wymiary są bardziej istotne dla wykonawcy. Zewnętrzne to wymiary wielokąta "na ostro", a wewnętrzne to te wyliczone przez program. Na ostro wychodzi pasek 64mm, a solid mówi, że powinno być 58,7mm po rozprostowaniu (i pewnie ma rację). Potencjalnemu wykonawcy prześlę projekt w wymaganym formacie.
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 2103
- Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
- Lokalizacja: mazowieckie
Po prototypowaniu, pójdzie to raczej na tłoczenie, bo już na pierwszy rzut będzie tego potrzeba 1000 szt, a i docelowy profil powinien być zamknięty. Teraz trzeba mi na próbną serię "zastępczego profila". Liczę się, że to będzie znacznie drożej kosztować. Jeśli cena tego wyginanego w ilości 1000 szt., będzie konkurencyjna do tłoczenia to może i być wyginany, ale nie sądzę żeby to taniej wyszło.
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 748
- Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
- Lokalizacja: Wrocław
- Kontakt:
Witam, przy 1000szt to warto się zastanowić właśnie nad profilem wyciskanym. Kiedyś projektowałem profil (w zasadzie dwa) aluminiowy który został następnie wyciśnięty przez firmę SAPA.
Panowie z tej firmy dają poradnik konstruktora jak właściwie kształtować przekrój w celu welimiowania ewentualnych wad.
Podstawowym czynnikiem decydujacym o wyborze technologii jest ilość, a kilometr profila już się chyba łapie do wyciskania.
Panowie z tej firmy dają poradnik konstruktora jak właściwie kształtować przekrój w celu welimiowania ewentualnych wad.
Podstawowym czynnikiem decydujacym o wyborze technologii jest ilość, a kilometr profila już się chyba łapie do wyciskania.
- Załączniki
-
- prifl.jpg (25.84 KiB) Przejrzano 1792 razy
-
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 2103
- Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
- Lokalizacja: mazowieckie
Już im zleciłem profil docelowy, ale to potrwa 4-6 tygodni (choć z zapytań jakie wysłałem wygląda na to, że to najkrótszy termin), a jak nie wezmę od razu partii próbnej w ilości jaka mnie interesuje, to potem znowu 3-4 tygodnie oczekiwania na profil właściwy. Potrzebuję ten zastępczy do wykonania serii badań, w których akurat kształt profila ma drugorzędne znaczenie. Proste badania trwają 4 tygodnie (i to w ekspresowym tempie, bo normalnie to nikt się tak nie spieszy - mam wrażenie, że ten czas ma uzasadnić cenę - a z tego co widziałem da się to wszystko zrobić w jeden dzień, tylko chęci brak). Po prostu jakbym czekał na każdym etapie wdrożenia, to gotowy produkt będę miał za rok, a tak jest szansa za 1,5 miesiąca.Mrozik pisze:Witam, przy 1000szt to warto się zastanowić właśnie nad profilem wyciskanym. Kiedyś projektowałem profil (w zasadzie dwa) aluminiowy który został następnie wyciśnięty przez firmę SAPA.
Panowie z tej firmy dają poradnik konstruktora jak właściwie kształtować przekrój w celu welimiowania ewentualnych wad.
Podstawowym czynnikiem decydujacym o wyborze technologii jest ilość, a kilometr profila już się chyba łapie do wyciskania.