Właściwa gęsta pianka do frezowania form

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce tworzyw sztucznych ręcznej jak i za pomocą CNC
Awatar użytkownika

pabloz90
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 4
Posty: 419
Rejestracja: 16 sie 2009, 11:53
Lokalizacja: Wodzisław Śląski
Kontakt:

#11

Post napisał: pabloz90 » 24 sty 2011, 22:11

Jeśli styrodur/XPS jest gęstszy to pęcherzyki są minimalne.


Pozdrawiam Paweł Z.
Projektowanie stron www, Aplikacje dedykowane, Rozwiązania IT, zapraszam na www.dreamagency.eu
Przydatne: elektro-instalacja.pl

Tagi:


acetylenek
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 577
Rejestracja: 12 mar 2006, 21:46
Lokalizacja: Kraków/Olkusz

#12

Post napisał: acetylenek » 25 sty 2011, 09:16

Oni na pewno sprzedadzą kawałek tej płyty? Jakieś parę miesięcy temu się pytałem i odpowiedź była że tylko całe płyty (z tekstu mi wynika że mogą przysłać w kawałkach ale zakup całej).


Autor tematu
FlashEF
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 7
Posty: 189
Rejestracja: 17 wrz 2008, 15:18
Lokalizacja: Sopot

#13

Post napisał: FlashEF » 25 sty 2011, 10:17

Sprzedają tylko całe. O kawałkach tam mowa, bo chciałem dla ułatwienia transportu 3 kwadraty 500x500 zamiast arkusza 1500x500. Pisałem do nich o tym, bo myślałem że transport niewymiarowej paczki będzie droższy od materiału. W tej chwili to niema znaczenia :) Musiałbym z tej pianki robić formy wielokrotnego użytku, żeby mi się kalkulowała taka metoda.

To by oznaczało, że robię w niej pozytyw części i zalewam np. gumosilem. Można, tylko że to już do wyższej klasy precyzji.


acetylenek
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 577
Rejestracja: 12 mar 2006, 21:46
Lokalizacja: Kraków/Olkusz

#14

Post napisał: acetylenek » 25 sty 2011, 15:24

To z czym ja pracowałem właśnie tak wyglądało i używaliśmy Gumosil WW, jak sama nazwa wskazuje jest to pianka do robienia modeli (również kopyt do termoformowania próżniowego). Pojawiają się przy okazji problemy ze skurczem silikonu jak i żywicy oraz żywotność formy, separatorem i wiele innych. Niezależnie od trudności osiągalne było robienie elementów cienkościennych czyli 2mm grubość ścianki podobnych do myszki komputerowej.


Autor tematu
FlashEF
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 7
Posty: 189
Rejestracja: 17 wrz 2008, 15:18
Lokalizacja: Sopot

#15

Post napisał: FlashEF » 25 sty 2011, 15:31

Próbowaliście korygować skurcz za pomocą modelu? Wygląda na to, że przy zmianach rzędu 2% (taki parametr skurczu widziałem dla Gumosilu B), da się przeskalować model idący na frezarkę. Nie jest to pewnie do końca takie proste, bo forma nie będzie równomiernie o tyle mniejsza, ale można chyba z tym kombinować.

Sam używałem do form do odlewów gipsowych gumosilu B, mam teraz też wiaderko AD-1 ale to do odlewania opon do robotów, gdyż jest niewiarygodnie przyczepny.


acetylenek
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 577
Rejestracja: 12 mar 2006, 21:46
Lokalizacja: Kraków/Olkusz

#16

Post napisał: acetylenek » 25 sty 2011, 22:31

Generalnie wszyscy mieli to w poważaniu ... Były jakieś korekty i dałoby się to korygować ale dopiero za drugim razem no chyba że się ma dużo doświadczenia w pracy z takimi rzeczami.

Technologia ma swoje ograniczenia i już. Cała technologia była chmmm ... ja tam widziałem dużo możliwości rozwoju i modernizacji ale szefostwo nie podzielało mojego entuzjazmu poza tym to było bardzo niszowe zajęcie (prototypowe i nisko seryjne obudowy dla elektroniki)

http://www.labster.com.pl/?pageid=2590

te obudowy do odczytów swego czasu robiłem swoimi łapkami. Początkowo to był panel do blaszanej obudowy później (chyba z powodu problemów z częścią blaszaną) cała obudowa tylko niższa z pokrywą blaszaną z tyłu. Jak widać jakby się za bardzo skurczyło to można inaczej dociąć folię na front i po problemie :-)


Autor tematu
FlashEF
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 7
Posty: 189
Rejestracja: 17 wrz 2008, 15:18
Lokalizacja: Sopot

#17

Post napisał: FlashEF » 06 lut 2011, 13:37

Właśnie mnie olśniło, że przecież mogę zrobić sobie ze zwykłych starych świec, za pomocą kuchenki, garnka i drewnianej foremki bloki parafiny. Materiał powinien się bardzo dobrze i precyzyjnie obrabiać.

Co więcej skoro formuję w "wosku" to mogę do niego wlać żywicę epoksydową nie martwiąc się o rozdzielacz i po zastygnięciu pokruszyć formę z grubsza, a resztę domyć wrzątkiem. Materiał daje się obrobić na połysk, tak jak te drogie pianki laboratoryjne. Jedyny problem to fakt, że może być denerwująco kruchy. Z drugiej strony i tak wgniata się trudniej niż zwykły XPS.

Czasem trzeba sobie darować kombinowanie i zrobić coś po staromodnemu :)


jama777
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 1
Posty: 78
Rejestracja: 28 gru 2010, 20:07
Lokalizacja: Polska

#18

Post napisał: jama777 » 09 mar 2011, 20:03

Są woski odlewnicze o różnej twardości, poszukaj w necie. Dają się obrabiać nawet poprzez frezowanie.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka tworzyw sztucznych”