jak wyglada sprawa wymiany narzedzi w ....

takich oto maszynach


co nastepuje po czym , co jedzie i gdzie ? jak to wszystko dziala ?
no i dlaczego tak krótko ??

Generalnie w dużych maszynach produkcyjnych są wrzeciona z wymianą, ciśnieniowe/podciśnieniowe i agregaty sprężarkowe stałe 6-10 atm. i na tym bazuje wymiana, domowo się nie opłaci bo albo poważna sprężarka albo wielki zbiornik z wyłącznikiem ciśnieniowym.

[glow=orange]HARNAŚ[/glow]
Układ mocowania narzędzia
Wrzeciono przystosowane jest do mocowania narzędzi ze stożkiem 7:24 wielkości "40" typ MAS 403-BT z wkręconym trzpieniem mocującym typ 9883-40-60-45 (kod Nr 0642 198 830 506 - FPU BISON - BIAL SA).
Podczas pracy narzędzie zamocowane jest na wrzecionie poprzez cięgno pakietem sprężyn talerzowych z siłą 7000N. Zwolnienie mocowania narzędzia następuje po ugięciu cięgna wymuszonym siłownikiem pneumatycznym. Minimalne ciśnienie powietrza zasilającego - 0,55MPa. Każdorazowo przy mocowaniu i odmocowaniu narzędzia w gnieździe wrzeciona, w końcowej fazie ugięcia cięgna następuje czyszczący przedmuch sprężonym powietrzem powierzchni mocującej narzędzie.
Skrajne położenia tłoka siłownika pneumatycznego rejestrowane są przez dwa wyłączniki krańcowe.

Magazyn narzędzi
Magazyn narzędzi przesuwany jest po szynie za pomocą łapy umieszczonej na wałku silnika. Dosunięcie magazynu narzędzia do osi wrzeciona jak również jego odsunięcie w położenie wyjściowe rejestrowane jest przez wyłączniki krańcowe. Obrót tarczy narzędziowej odbywa się poprzez silnik na wałku którego zamocowana jest tuleja z osadzonym kołkiem i przykręconym zderzakiem. Kołek w trakcie obrotu obraca tarczę podziałową połączoną śrubami z tarczą narzędziową. Jeden obrót tulei z kołkiem przesuwa tarczę narzędziową o jedną pozycję. Rejestracja następuje na zderzaku przez wyłącznik krańcowy. Baza magazynu "pozycja Nr 1") rejestrowana jest przez wyłącznik krańcowy po najechaniu na zderzak umiejscowiony w tarczy podziałowej.
Magazyn narzędzi posiada 16 stanowisk do mocowania narzędzi ze stożkiem 7:24 wielkości "40" typ MAS 403-BT.
Obrót tarczy narzędziowej na nową pozycję odbywa się o dowolną ilość pozycji i maszyna wybiera zawsze najkrótszą drogę do uzyskania tej pozycji.

[ Dodano: 2004-08-11, 06:56 ]
[glow=orange]HEDELIUS C80[/glow]
Mam dostęp akurat do takiej 3-osiówki: HEDELIUS C80 (przestrzeń robocza: 2300x800x600 (x,y,z), max waga obrabianego materiału: 2800kg) Dokładniejsze dane na stronie: HEDELIUS C80

Wymiana narzędzia w tej maszynie przebiega w następujący sposób:
- kolumna głowicy (A) unosi sie w osi Z na taką wysokość aby narzędzie w głowicy zrównało się poziomem chwytaka obrotowego (C)
- następnie kolumna głowicy (A) przesuwa się w osi Y aż do całkowitego wjechania w korpus (B)
- chwytak obrotowy (C) ustawia się (obraca) w tym czasie na odpowiednią pozycję dla zwrócenia narzędzia z głowicy.
- następuje zluzowanie narzędzia i zainstalowanie go na chwytaku.
- obrót chwytaka w celu założenia innego narzędzia
- zamocowanie narzędzia w głowicy
- cofnięcie kolumny (A) nad stół roboczy

Obraz nr 1 to tyl maszyny gdzie operator instaluje kolejne narzędzia na chwytaku obrotowym.
Obraz nr 2 to widok otwartej maszyny.
Obraz nr 3 widok schematyczny z góry.
Obraz nr 4 zainstalowane narzędzia na chwytaku obrotowym widok od strony komory roboczej.

ja mysle ze najlepszym sposobem bedzie zastosowanie dobrej głowicy od wiertarki
gdy narzedzie nie bedzi emialo bicia oraz os silnika wtedy i zamontowane narzedzie bedzie idealnie w osi

masz strasznie małe wymagania jesli chodzi o wymiane narzędzia i chyba nie zrozumialeś
tematu

ale chodzi tobie o to ze ten sposob wymiany jest dosc klopotliwy czy ze niegwarantuje dobrej osiowosci ??? mi to sie wydaje najlepszym kompromisem

tu chodzi o automatyke procesu jego szybkosc i minimalnosc ingerencji czlowieka w proces obrobki prostszym sposobem niz uchwyt wiertarski sa nakrecane kncowki z frezami na wal lepsza dokladnosc i pewnosc niz z uchwytem