Projekt frezarki skręcanej do alu

Gratuluję wytrwałości, sama maszyna też jest ładna.

Witam po dłużej przerwie, zabrałem się za szafę sterowniczą i mam dylemat.

Im dłużej przeglądam forum , tym bardziej głupieje. Od 2 dni jakoś przestawiam wszystko w szafie na razie wygląda to tak:


Uparłem się żeby upchnąć falownik w Szafie mimo,że jest to główne źródło zakłóceń. Chciałem się spytać czy będzie to grało tak jak teraz i jak wygląda sprawa uziemienia i zakłóceń

1.Uziemiam całą skrzynkę i podłączam do tego ekran z przewodów,falownika,filtra zakłóceń itd. Wszystko razem?
2.Czy przewody do czujników indukcyjnych powinny być ekranowane?
3.Maszyna jest cała Alu,metal warto było by ją uziemić?

edzioCNC pisze:1.Uziemiam całą skrzynkę i podłączam do tego ekran z przewodów,falownika,filtra zakłóceń itd. Wszystko razem?

Tak, na jednej szynie, do której z drugiej strony podłączysz przewód ochronny z przewodu przyłączeniowego. Unika się tworzenia pętli w takich obwodach.

edzioCNC pisze:2.Czy przewody do czujników indukcyjnych powinny być ekranowane?

Nie ma takiej potrzeby. Ekranowany powinien być przewód np. do potencjometru z falownika, którym będziesz regulował obroty (o ile zastosowałeś takie rozwiązanie).

edzioCNC pisze:3.Maszyna jest cała Alu,metal warto było by ją uziemić?

Obowiązkowo (patrz wyżej), warto nawet porobić połączenia wyrównawcze pomiędzy podzespołami maszyny, które w jakiś sposób moja się pomiędzy sobą przemieścić, jak stół, krzyżak, cała rama - wszystko łączysz do szyny o której wspomniałem w pkt. 1.

Pozdrawiam.

Witam, powoli uporałem się z połączeniem wszystkiego w szafie, ale kilka rzeczy (pewnie błahych) sprawia mi problem.
Na początek zdjęcia moich czasochłonnych wypocin:



A teraz sprawy które sprawiają mi największy problem i byłbym wdzięczny za małe podpowiedzi
1.może to śmieszne ale nie umiem sobie poradzić z podłączeniem przekaźnika, przeszukuje internety i dalej nic.

Chciałbym sterować za jego pomocą pompką wody do wrzeciona 230V z poziomu Piko cnc,a więc wchodzę +24 sygnałem z piko - do gnd. Potrzebuje obwodu NO więc Łącze przewód fazowy z wyjściami i nie trybi, brak wiedzy zatrzymuje mnie w tym miejscu.
Zdj. poglądowe


2.Cała konstrukcja jest już uziemiona i nie wiem czy kątowniki które będą bazować maszynę poprzez zbliżanie się do czujników indukcyjnych powinny być izolowane w jakiś sposób, czy po prostu kawał blaszki przykręcony do konstrukcji i nie będzie żadnych zakłóceń dla czujników?
3.Biorę się za małą zewnętrzną skrzyneczke z pulpitem sterowniczym start,stop itd. i to mi sprawia największy problem:>
-sterowanie obrotami wrzeciona skoro mam możliwość korekcji ich programowo to manualnie zostaje mi tylko potencjometr 10k na sygnale 0-10V między piko a Falownikiem?
-Przycisk bezpieczeństwa (grzybek) powinien rozłączać zasilanie dla piko? Powinien być Estopem/resetem? Czy może zasilanie całej skrzynki poprzez jakiś stycznik,przekaźnik, albo mechanicznie?
-ostatnia sprawa to sterowanie posuwem(zmiana szybciej/wolniej) powinieniem rozwiązać poprzez zastosowanie impulsatora mechanicznego (enkoder inkrementalny) i spiąć go z piko? innej opcji nie ma?

W maszynach grzybki mają zatrzymać maszynę bezwzględnie do zatrzymania bezpiecznego jest klawisz stop.
Grzybek powinien odciąć najlepiej zasilanie przez stycznik(normalnie przekaźniki bezpieczeństwa się używa do tego).
Wyciągniecie grzyba nie powinno kontynuować pracy maszyny, powinien być klawisz reset.
Jak ci się piko sypnie lub coś odwali grzyb jest ostania deską ratunkową.

Przekaźnik wydaje się ok podłączony zmierz czy masz zasilanie z piko i czy jest 230V.

Rozważę ten temat przekaźnika bezpieczeństwa dla własnego bezpieczeństwa:>
Udało mi się uporać z tym przekaźnikiem od chłodzenia wrzeciona, wszystko gra.
Co do pilota chodziło mi o taki jak w tym filmie kolegi z forum:
konkretnie 7-ma minuta

Ktoś ma doświadczenie z płynnym sterowaniem obrotami wrzeciona i kontroli posuwu w Pikocnc?

Witam po dłuższej przerwie.
Postanowiłem dalej podzielić się swoimi przemyśleniami:> Oraz natchnąć przyszłych zapaleńców CNC.
Maszynka działa i tak się prezentuje:




Filmik-jedne z pierwszych wiórów:


Maszynka działa całkiem spoko.Z obserwacji geometria +/- 0,02 (spróbuje to jeszcze poprawić)
sztywność +/- 0,02 przykładając siłę ręką do uchwytu wrzeciona (dziadowskie śruby hiwin w tol. c7)

Może ktoś pomoże mi rozwikłać parę problemów.
1.Obecnie borykam się z budową stołu próżniowego na całym obszarze roboczym maszyny
Nie wiem jaki konkretnie w miarę tani materiał wybrać aby był odporny na rozpuszczalniki/olej i był w miarę zbity ,a przy tym oszywiście szczelny. Zastanawiałem się nad pa6 i polietylenem 500
Planuję wykonać go z czterech kawałków i przykręcić śrubami m8 oraz zrobić gwinty nieprzelotowe pod łapy.
Przykleić go do stołu żeliwnego jakąś żywicą/klejem do metalu?
rys. poglądowy:


2.Docelowo chciałbym 6 korków jaki przekrój wew. węża dobrać aby uzyskać ładny przepływ i w razie czego wiór mógł polecieć do zbiornika z filtrem (Słoik 5L) 19mm wystarczy? później będzie przechodzić to w 1 wąż 25mm od pompy.
Zdjęcie pompki 3 F wyrwana po taniości na olx Rietschle VGD 15 0,5 KW 15/18 m3 na h łopatkowa olejowa 10mbar myślę,że póki co musi dać radę.


A na koniec ciekawy patencik pewnie wiele osób już widziało takie cuś.
Kompresorek z 3xsprężarek lodówkowych.Butlę od gazu 6 kg około 15L? Pompuje w 1:45 min do 8 bar, koszt mały ok. 150 zł nie licząc zdobycznych kompressorków. Jest przede wszystkim cichutki ledwo co go słychać dla mgły olejowej wystarczający, używałem go także do prototypu stolika próżniowego w zależności od potrzebowanego ciśnienia/próżni szybko przepina się szybkozłączki np. 1 komp na mgłę 2.komp na stół próżniowy. Polecam do amatorskiego CNC.
zdj:

Troszeczkę się rozpisałem ale raz na kilka mies. można tym bardziej, że ostatnimi czasy to forum przymiera ( 5 lat temu można było się tu spotkać z większą dawką inspiracji.

Witam szanowne grono forumowiczów po długiej przerwie.
Mała aktualizacja
Frezarka daje mi mnóstwo frajdy i zabawy z hobby, wyfrezowałem już masę rzeczy. Pikocnc też mogę polecić z czystym sumieniem, przyjemne i łatwe w obsłudze,wystarczające na potrzeby amatora.
Maszynka dostała nowe wrzeciono 6,5kw z falownikiem 7,5:

Myślałem o zastosowaniu sprężyny gazowej/siłownika, waga samego wrzecionka 25kg, całej zetki 60? Ale póki co nieźle sobie radzi więc chyba odpuszcze. W końcu można wiercić i frezować stal z obrotami 3,5 tys. jakoś sensownie. Głownie obrabiam drewno,alu,tworzywo dlatego wybór padł na chinola mokrego+ nadażyła się okazja.
Do rzeczy:
Spawam stolik z profili 100x100x5 bo na dotychczasowym wiotkim mimo wagi 500kg jeździ po całym garażu jak pogonie z obróbką tak do 6000/min prędkości, trzęsie strasznie konstrukcją z kątowników L 40x40x3 i widać to na powierzchni.
Od dłuższego czasu myślę jak tą płytę traserską osadzić na tych profilach i ni ch.. nie wiem jak do tego podejść. Płyta ma 3 punkty podparcia jak na foto poniżej:


Przykręcić to? Jakieś łapy mocujące przyspawać? Spotkał się ktoś z takim tematem?
Następnym etapem będzie obudowa co by wióry pod sam sufit nie latały po garażu:>

Wszystko opisze na forum.
Pozdr.

Witaj czy dobrze widzę że krzyżak jest skręcany z dwóch płyt? - jak taki krzyżak się sprawuje, nie luzuje się łączenie ?

Tak,jest skręcony z dwóch płyt alu 20 mm precyzyjnych.Płyty są jeszcze doskrobane do siebie i skręcona na sztywno 10-cioma śrubami m-8. Łatwiej mi było ustawić geometrie przekręcając jedną z płyt o 0,01/0,02 mm niż odkręcać wózek. Nic się nie odkręciło, dodatkowo wszystko trzyma klej do gwintów.