Prosze o porade odnosnie rodzaju elementow plazmy.

cnccad pisze:http://www.grupaluksor.pl...ci%20reczny.pdf

tu jest przedstawiony palnik ale reczny do powermaxa choc widzialem wynalazki gdzie ten palnik byl zamontowany i sluzyl jako maszynowy

a ja widziałem orginalny palnik .... Bo pracuje u znajomego na maszynie.
osprzęt taki sam jak do ręcznego. Czyli dysze ...elektrody etc.

No właśnie, czy jest sens bawienia się w przebijanie skoro założenie jest takie ze będziemy ciąć od krawędzi do krawędzi, w jednej osi - przynajmniej narazie:)

Projekt mechaniczny zrobiłem jak pod 3 osie - możliwości rozbudowy. Dziś bylem konsultować, prowadzącemu się to spodobało.
Cały projekt 3 osi na prace dyplomowa owszem, nie na projekt z zajęć z Siemensa S7-300. Oprócz programu sterującego trzeba zrobić projekt mechaniczny i schemat elektryczny w ePlanie, wiec przy jednej osi jest troche roboty a co dopiero przy 3.

Ale wracając do tematu, czyli mówicie ze ten Powermax wystarczy do przecinania takich blach jak mam założone? Jaki palnik i butle i co jeszcze trzeba dobrać do tego?

Jak się tym steruje. tzn jakich to wymaga sygnałów ze sterownika(nie chodzi mi o tworzenie programu w sterowniku).
Czy tylko sygnał start, otrzymanie potwierdzenia rozpoczęcia cięcia, przemieszczenie w osi? Gdzie szukać takich informacji?

Skoro mam tylko przecinać - bez przebijania to rozpoczynam ciąć na krawędzi i cały czas już utrzymuje stalą prędkość i wysokość? (a propos muszę zaproponować jakieś rozsądne rozwiązanie THC)

Do powermax potrzebne jest powietrze.
Ma zewnętrzne gniazdo włączające plazmę i styk potwierdzający nie tylko stary plazmy ale osiągnięcie założonego parametru.
Jest to inwektor.
Będę jutro u znajomego i postaram się wykonać zdjęcia i podesłać kilka informacji z DTR z zakresami cięcia.
Jakość jak na urządzenie ręczne z możliwością zastosowania w automatyzacji jest naprawdę dobre.
Zapoznasz się i ocenisz. Ja nie twierdzę że to jest ideał. Proponuję dalej sprawdzać i zbierać oceny.
Po prostu podpowiadam. Ktoś musi w końcu rozpocząć dyskusję. Może inni koledzy maja jakies pomysły , doświadczenia a nie tylko wybijanie sobie czegoś z głowy.
Co do THC ... to źródło chyba ma THC. Jutro obym nie zapomniał sprawdzę to. Ale coś kojażę że chyba ma.

Jeżeli interesuje cię plazma o standardowej jakości cięcia i cięcie od krawędzi to wybierz POWER MAX tak jak to proponuje "cnc cad", ale wiesz jeśli masz zaprojektować maszynę, która ma ciąć do 30mm to i powinna przebijać 30mm, bo wtedy nie masz ograniczeń co do kształtu elementów oraz detale mogą posiadać otwory. Więc będziesz mógł wycinać prawie wszystko.

Ja w pracy postawiłbym na nowoczesną technologię cięcia plazmowego - czyli agregaty z wyższej półki, które gwarantują świetną jakość cięcia i bardzo mały skos krawędzi [ta świetna jakość cięcia może wypaść różnie, ale dla celów naukowych przyjmijmy że jest super ] a więc:
1. HI FOCUS (Niemcy), zobacz więcej na stronach firmy Eckert
2. HPR (USA), zobacz więcej na stronach firmy Zakmet
lub
3. ULTRA CUT (USA), zobacz więcej na stronach firmy STIGAL
Napisz e-maila do tych producentów z prośbą o materiały dotyczące agregatów plazmowych - jeśli któryś ci odpisze to teorię i dane techniczne agregatów będziesz miał z głowy.

Do cięcia i przebijania blach czarnych o grubości do 30mm potrzebujesz co najmniej 200A źródła.
Jeżeli chcesz błysnąć nowinką techniczną a w każdej pracy jest to mile widziane, to wybierz agregat ULTRA CUT 200 lub 300, który oprócz cięcia mieszaninami różnych gazów posiada ciekawą technologię WMS - czyli zastąpienie gazu osłonowego (wirującego) wodą. Osobiście widziałem cięcie blach o gr. 20 i 30mm tym agregatem (gaz plazmowy: tlen, gaz osłonowy: powietrze) i jakość była naprawdę dobra.
Drugim agregatem, który bym polecił to HPR 260 - też amerykański i jakość też dobra.

Co do gazów o które pytasz to można stosować tlen, powietrze, azot, wodór, argon, miesznki Argonu i Wodoru, no i woda przy technologi WMS.

Pamiętaj, że agregat plazmowy to 40-50% sukcesu - reszta to maszyna i jej układ sterowania, tak więc nawymyślaj dużo ciekawych funkcji układu sterowania

Jeżeli pytasz o regulację wysokości - to też opisuj to co najlepsze i najdokładniejsze a więc napięciowy czujnik wysokości, który reguluje na podstawie informacji o wartości napięcia łuku plazmowego. Ten układ ma bardzo ważną zaletę reguluje tak samo w dowolnym miejscu blachy.

Dobra starczy tego - mógłbym tak długo.
Powodzenia przy pisaniu pracy.

kolego RomekCNC ... chodzi o prostoliniowe cięcie. Nie o krzywoliniowe.
Więc cięcie od krawędzi wchodzi w grę.
Nie ten sterownik i nie ta technologia.
Co do osłony wodnej ( vortex ) to już przeżytek. Teraz wolno ale sukcesywnie wprowadza się trzy gazy.
VORTEX to bardzo droga inwestycja bo żeby zapewnić odpowiednie warunki musisz mieć układ osmozy.
Ale ogólnie Twój pomysł mi się podoba. Ale kasa…kasa. HPR260 …. To już komfort. Ale przypuszczam że budowa takiej maszyny z takim źródłem to przerost formy nad treścią. Ale super…. Każdy pomysł jest dobry. Ja powiem Ci tak że będę teraz montować dwa HPR-y 260 i urządzenia SA naprawdę dobre.
Tylko wiesz …. Cena…. Powala.
Ja na pewno te informacje wykorzystam bo są ciekawe.

cnccad pisze:16mm to gwarantowana grubość przebicia bez podnoszenia palnika. Przy podnoszeniu przebija się bez problemu przez 22mm. ( wyobraź sobie kolego że sprawdzałem ja i klienci )

Co do tych 16 mm to na stronie producenta jest napisane , że przebija 12 mm w cyklu produkcyjnym . Sprawdzałem jak się zachowuje przy blasze 16 mm . Paliłem otwory w serii średnica 18 i po jakichś 60 - 80 otworach otwór nie wyglądał zadowalająco . Używałem sterowania ręcznego . szybkość palenia palenia jest nie wiele większa od gazu , więc stawiam na gaz choć wolę plazmą . Co do blachy 22 mm to stwierdzenie , że przbija bez problemu jest trochę nie na miejscu gdyż to jest chyba granica przebijania blachy przez to urządzenie. HT Powermax 1650 raczej do 12 mm z otworami a 16 mm bez otworów . Palę tym dzień w dzień od 1,5 roku , ale oczywiście mogę się mylić . pozdro

Panowie ogromnie dziękuje za informacje, myślę ze dzięki temu wątkowi powstanie fajna baza danych na ten temat.

Co do mojego projektu raczej nie będę się starał robić mega wypasu, spełnię założenia + delikatne dodatki (Jest to projekt z jednego przedmiotu na jeden semestr.

Do tego dochodzą projekty z innych zajęć + praca dyplomowa, wiec roboty w tym semestrze jest na prawdę dużo).

Pójdę chyba w tego Powermaxa z palnikiem ręcznym, przedstawię słownie opcje rozbudowy wg Romka CNC. Podoba mi się opcja z THC - kontrola napięcia luku - będę musiał poczytać o tym.

Na razie zbieram info o plazmie, kończę mechanikę, zabieram się za napędy.

cnccad pisze:kolego RomekCNC ... chodzi o prostoliniowe cięcie. Nie o krzywoliniowe.
Więc cięcie od krawędzi wchodzi w grę.
Nie ten sterownik i nie ta technologia.
Co do osłony wodnej ( vortex ) to już przeżytek. Teraz wolno ale sukcesywnie wprowadza się trzy gazy.
VORTEX to bardzo droga inwestycja bo żeby zapewnić odpowiednie warunki musisz mieć układ osmozy.
Ale ogólnie Twój pomysł mi się podoba. Ale kasa…kasa. HPR260 …. To już komfort. Ale przypuszczam że budowa takiej maszyny z takim źródłem to przerost formy nad treścią. Ale super…. Każdy pomysł jest dobry. Ja powiem Ci tak że będę teraz montować dwa HPR-y 260 i urządzenia SA naprawdę dobre.
Tylko wiesz …. Cena…. Powala.
Ja na pewno te informacje wykorzystam bo są ciekawe.

Jeżeli prostoliniowe - to oczywiście również polecam cięcie od krawędzi.
To nie VORTEX to WMS - Water Mist Secondary - potrzebujesz zwykłej wody z sieci wodociągowej tak więc nie ma tu przerostu formy nad treścią.
Co do ceny HPR - zgadzam się że jest kolosalna

Romak CNC ..... WMS to niemiecka nazwa systemu VORTEX. To że nie wymaga odpowiedniego przygotowania wody to swiadczy o słabszej jakości urządzenia czyli niższej półce.
Po za tym ....
Jak się tnie "czarną stal" to po co Ci WMS ??
tylko złomu narobisz
WMS głownie jest do stali nierdzewnych by wytworzyć osłone gazową z wody podczas cięcia. Nie osłone wodna ale gaz który się wytwarza w krawędzi ciętej. Zmniejsza to równiez hałas i pylenie. Poprawia jakość powieszchni na krawędzi ciętej. Obcuję z tym " na co dzień".
a nazwa VORTEX jest ogólno europejską nazwą. I tyle tej róznicy.
A przerost formy nad trescią wydaje mi się że jest , kolego ... jak tniesz prostoliniowo zarna stal i stosujesz WMS to dolicz do kosztów cięcia jeszcze wodę i droszy palnik gdzie maszynowe palniki juz same w sobie są droge.