Próbuję za pomocą Solidworks`a ustawić pozycję detalu przy gwintowaniu.
Gwintowanie będzie wykonywane wrzecionem typu multispindle A-100:
https://www.hardy-tw.com/product/spm-ac ... indle-head
Minimalny rozstaw otworów dla tego wrzeciona to 18mm, maksymalny rozstaw to 100mm.
Do wykonania będą 4 gwinty rozstawione na planie kwadratu 53x48mm.
Przygotowałem sobie proste złożenie, przy pomocy którego chciałem sprawdzić pozycję detalu przy obróbce.
Niestety okazało się, że w modelu jestem w stanie złapać tylko 3 z 4 otworów.
Zastanawiam się teraz nad tym, czy powodem jest słaby komputer, przez co program nie może wyliczyć odpowiedniej pozycji?
(Miałem już wcześniej takie przypadki, gdzie musiałem złożenia naprowadzać ręcznie w odpowiedniej kolejności aby działały poprawnie).
Czy też, przy tak uproszczonym modelu nie jestem w stanie osiągnąć odpowiednich punktów.
W głowicy napęd na poszczególne wrzeciona jest przekazywany przez koła zębate. Sam system ustawiania wrzecion pozwala na wprowadzenie pewnego luzu między kołami. Wrzeciona nie muszą więc chodzić dokładnie na pozycji wynikającej z okręgu.
Natomiast w moim modelu wrzeciona mogą się poruszać sztywno po wyznaczonych okręgach.
W pracy mam takie wrzeciono i przed wyjściem tak ustawiłem głowice, że pasowały do detalu.
Nie sprawdziłem natomiast jak wyglądał luz między kołami zębatymi
.Proszę o podpowiedź co jest przyczyną niepowodzenia.
Pozdrawiam
Mateusz
