Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

kazimierzduch · Post napisał: **kazimierzduch** » 09 wrz 2021, 23:27

Chciałbym zaprezentować i poddać krytyce swoją konstrukcję (projekt w fazie rozwoju) biurkowej frezarki / routera CNC. Projekt dłubałem w pierwszym kwartale br. "po godzinach". Założenia podstawowe były takie:
- min. pole robocze 300x200x100mm,
- max. gabaryt 500x500x500mm,
- zasilanie 230V 1-fazowe,
- osiągnięcie możliwości choćby powolnego frezowania metali kolorowych,
- jak największa precyzja obróbki (jakościowe podzespoły) przy zachowaniu rozsądnych kosztów i możliwości budowy w warunkach domowo-warsztatowych,
- pełna zabudowa i dobór elektroniki tak, by zmieściła się w gabarycie obudowy (za belką osi X) + elegancja na biurku.
Ostatecznie pole robocze wyszło 320x220x120mm, a gabaryt 540x500x540mm.

Obrazek

adam Fx · Post napisał: **adam Fx** » 10 wrz 2021, 01:19

kazimierzduch pisze:by zmieściła się w gabarycie obudowy (za belką osi X)

To nie jest dobre rozwiązanie (spotykane u niektórych producentów) końcu dostaje się syf czy wilgoć i psuje elektronikę

Yarec · Post napisał: **Yarec** » 11 wrz 2021, 21:13

Jak adam, i kwestia chłodzenia sterowników, we wnetrzu brak cyrkulacji i sprawy serwisowe (ad-hoc)

Adi123 · Post napisał: **Adi123** » 11 wrz 2021, 21:51

Przy projektowaniu sposobu ustalenia pozycji szyn i wózków weź pod uwagę fakt, że coś powinno mieć możliwość niewielkiego przesunięcia w bok na potrzeby montażu. Tj.
Projektujesz "gniazdo" na jedną z szyn, tak aby ustalić jej pozycję- to nie jest takie konieczne. Wystarczy jedna krawędź do której dociągniesz lub dopchniesz np. śrubami/ klamrami odpowiednią krawędź szyny (często tylko jedna z krawędzi szyny jest krawędzią bazową).
Druga szyna może (ale nie musi) też dochodzić do krawędzi będącej swego rodzaju "stoperem" dla niej- druga opcja to ustawienie drugiej szyny na czujnik zegarowy. Oczywiście, tę drugą szynę też można w pełni ustalić, chociaż nie zawsze jest to porządane

Montaż wózków- generalnie ustala się wózki po jednej stronie (po tej samej stronie co szyna bazowana), a wózki na drugiej szynie lepiej po prostu przykręcić bez żadnego ustalania położenia.

Ustalenie wszystkiego na sztywno będzie mogło powodować problemy z pracą układu, np. zbyt szybkie zużywanie się prowadnic i wózków, albo za duże opory ruchu itp.

kazimierzduch · Post napisał: **kazimierzduch** » 11 wrz 2021, 22:29

Adi123 pisze: ↑
11 wrz 2021, 21:51
Przy projektowaniu sposobu ustalenia pozycji szyn i wózków weź pod uwagę fakt, że coś powinno mieć możliwość niewielkiego przesunięcia w bok na potrzeby montażu. Tj.
Projektujesz "gniazdo" na jedną z szyn, tak aby ustalić jej pozycję- to nie jest takie konieczne. Wystarczy jedna krawędź do której dociągniesz lub dopchniesz np. śrubami/ klamrami odpowiednią krawędź szyny (często tylko jedna z krawędzi szyny jest krawędzią bazową).
Druga szyna może (ale nie musi) też dochodzić do krawędzi będącej swego rodzaju "stoperem" dla niej- druga opcja to ustawienie drugiej szyny na czujnik zegarowy. Oczywiście, tę drugą szynę też można w pełni ustalić, chociaż nie zawsze jest to porządane

Montaż wózków- generalnie ustala się wózki po jednej stronie (po tej samej stronie co szyna bazowana), a wózki na drugiej szynie lepiej po prostu przykręcić bez żadnego ustalania położenia.

Ustalenie wszystkiego na sztywno będzie mogło powodować problemy z pracą układu, np. zbyt szybkie zużywanie się prowadnic i wózków, albo za duże opory ruchu itp.

Znam dokument HIWINA na temat prawie na pamięć.

To bardzo dobry poradnik. Na renderach tego nie widać, ale we wszystkich trzech osiach jedna szyna jest "ustalająca", a druga "pływająca", wózki wszystkie "ustalone" (jedną krawędzią bazującą). W takiej konfiguracji ma to największy sens przy montażu "na czujnik". Niemniej dzięki za komentarz.

lukasixthm · Post napisał: **lukasixthm** » 05 lis 2021, 08:56

Podoba mi się że stawiasz na jakościowe elementy w newralgicznych miejscach. Wózki i prowadnice liniowe można dostać za grosze na olx, a sztywność względem wałków podnoszą diametralnie. Przy takich kompaktowych wymiarach nie będzie problemu z obróbką geometrii. Skoro dobrze zacząłeś to postaw może już na obróbkę HSM i pójdź w śruby o skoku 10mm. Zaoszczędzi Ci to potem nerwów przy pracach na maszynie.
Jedyne co mi się rzuciło z nazwijmy to "błędów" to wózki na płycie osi Z. Chociaż przy planowanym ruchu w Z 100mm było to zamierzone. Pomyśl o zwiększeniu zakresu tego ruchu bo za chwilę będziesz chciał zamontować małe imadełko i zabraknie miejsca na frez.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 07 lis 2021, 19:37

prodżekt i co dalej?
te silniki z przekładiami moznaby wywalić poza obszar roboczy, wzorem tej zabawki kimlowskiej

Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Re: Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Re: Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Re: Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Re: Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Re: Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Re: Biurkowa frezarka CNC do prototypowania - projekt

Łańcuch rolkowy 06B-1 (3/8") Tsubaki 500mm

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Łańcuch rolkowy 06B-1 (3/8") Tsubaki 500mm

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej