Sposoby na przegrzane dysze HT

Dzień dobry. Cięty materiał to arkusz o grubości 30 mm. Wypałki to duże detale składające się z linii prostych i łuków, wjazd zastosowany od krawędzi. Części eksploatacyjne firmy Hypertherm. Problem jest w zbyt szybkim przegrzewaniu się dysz. Pomimo, że otwór jest okrągły, a powierzchnia od spodu nie wygląda na znacznie uszkodzoną taka dysza nie radzi sobie już z cięciem i po prostu materiał nie jest na całej grubości przecinany przy czym palnik staje się głośniejszy. Po czym poznajemy, że jest przegrzana ? Nie ma już koloru miedzianego, a cała pokryta jest ciemno szarym, grafitowym nalotem, który da się co prawda usunąć np. szczotką drucianą czy papierem ściernym, ale tylko od zewnątrz. Wewnątrz wokół otworu także gromadzi się pewien nalot (tlenki hafnu ?). Po zmianie dyszy na nową maszyna dalej tnie nawet jeśli elektroda ma już trochę cięcia za sobą. Obstawiamy dysze, bo przy zmianie elektrody na nową przy "szarej" dyszy problem z przecinaniem nie zanika. Oczywiście 100-procentowej pewności, że to właśnie one są winne też nie mamy. Nowa umożliwia nam wycięcie może 3 detali z kawałkiem. Co prawda wkładka filtra gazu jest do wymiany, ale woda w kompresorze jest na bieżąco spuszczana. Chcemy też uniknąć cięcia mniejszym prądem i z mniejszą prędkością, bo i tak to idzie wystarczająco wolno. Czy jest jakiś inny sposób na wydłużenie żywotności dysz ? Czy aby na pewno to one się przegrzewają utrudniając jednocześnie proces cięcia ?