CNC 3018 Pro - Modyfikacje - Poziomowanie | praca z laminatem

Witam,
Poszukuje modyfikacji względem poziomowania CNC 3018 do pracy z laminatem - robienia ścieżek itd. Mógłby mnie ktoś naprowadzić w jaki sposób taką modyfikację przeprowadzić? Na filmikach YT przy pracy z płytkami PCB widać podłączenie krokodylka do laminatu oraz do freza i sprawdzanie w kilku miejscach poziomu wysokości. Jednak nie znalazłem powiązania do czego owe krokodylki są podłączone, czy jakieś piny w płycie głównej, czy może zew czujnik. Liczę na wsparcie. Pozdrawiam

Podłączasz pod wolne piny płyty głównej i konfigurujesz te piny w programie.

W mojej CNC3018Pro różnice w odległości stolika od wrzeciona udało się, poprzez wypoziomowanie, sprowadzić do 1mm, ale to i tak o rząd wielkości za dużo niż wymagane dla frezowania PCB.
Niestety sam stolik nie jest idealnie prosty. Na krańcach jest wyższy. Różnice dochodzą do 1mm.

Poradziłem sobie z tym problemem w poniższy sposób:
Przymocowałem płytę z MDF 8mm do stolika śrubami z nakrętkami.
Sfrezowałem ją na całej powierzchni frezem 3mm na głębokość 1mm, warstwami co 0.1mm
Wyfrezowałem szczeliny i otwory do mocowania materiałów.
Trzeba zaznaczyć jak mocować tę płytę do stolika, aby zawsze mocowana była w tym samym miejscu i w tej samej pozycji.

W ten sposób uzyskałem wystarczająco precyzyjnie stałą odległość stolika do wrzeciona na całej powierzchni, co jest niezbędne do frezowania PCB, jak i twardszym materiałów np blacha stalowa, gdzie frezujemy warstwami co 0.1 mm.
Nie jest już potrzebne dostosowanie gcode do nierówności stolika, dodatkowo zabezpieczony jest oryginalny alominiowy blat przed zarysowaniami frezem, gdy ustawimy frezowanie zbyt głęboko. Płytę mdf można łatwo wymienić, stolik już nie.

Planowałem nawet sfrezować w ten sposób aluminiowy stolik, ale ze względu na brak możliwości nabycia zapasowego stolika. Nie miałem odwagi tego zrobić.

To się nazywa Z-probe lub Probe i jest na porcie A5. Gdzie to jest na konkretnej płytce, to już musisz poszukać.

Ale nie łudź się, że poziomując uzyskasz dokładność większą niż 0,5 mm. Problemem są uginające się wałki.

Natomiast to co widziałeś, to tworzenie mapy wysokości. Można wtedy grawerować nawet na kuli. Tylko trochę to trwa.

Temat mapy wysokości jest interesujący.
Jest może jakiś opis / recepta jak to zrobić i wykorzystywać?
Ręczne dostosowanie gcode to takiej mapy raczej nie wchodzi w grę. Jest jakiś software w tym celu, albo może mikrokod obrabiarki może wczytać taką mapę i modyfiukować pozycję wrzeciona "Z" uwzgledniając mapę?
Niezależnie od prostej metody obejścia problemy nierównych odległości wrzeciona od blatu, chętnie zapoznałbym się i może zastosował metodę mapy.

https://youtu.be/NEHZdbk6W9s

https://youtu.be/7TRqrLqnKa0

https://youtu.be/X2tFw8dX2h4

Ale najlepiej widać to tutaj

https://youtu.be/ApBfHW7AhsM

Jak widać w pierwszym filmie najprościej użyć programu candle