POMOCY

Witam od nie dawna zacząłem pracę na mazak super turbo x 510 mark ii 2,5 kw i potrzebuję kilka wskazówek.
1. Ile powinny mieć w palenia mm? Na poprzedniej maszynie na której pracowałem dużo zależało od grubości blach , które ciąłem no ale takie minimum było 5 mm , w obecnej firmie robią na 2 mm jak dla mnie to jest za mało , ponieważ odbija się to na detalu.
2.Czy w tym sicam ciężko jest ustawić długość w palenia? Biorąc pod uwagę że w detalach występują np. otwory fi 3mm i powiedzmy 8mm czy w tym programie można ustawić że od środka otworu będzie się zaczynało czyli w fi 3 to będzie 1,5 mm a w fi 8 mm 4 mm. Jeszcze nie było mi dane usiąść tego tego oprogramowania, w Lanteku nie było z tym problemu.
3. Czy czystość soczewki ma duży wpływ na jakość cięcia? Na poprzedniej maszynie czyściłem tak mniej więcej co 2 dni tutaj to robią raz na miesiąc.
4.No i te w palenia nie szczęsne jak je poprawiać chodzi mi mniej więcej np. wybuchanie przy wpaleniu się w 8 fe co zwiększyć a co zmniejszyć wiadomo nie chodzi mi tu o dokładne liczby tylko o zależności.

Witam spróbuję ci pomóc.
Najazdy po przebiciu w otworach powinny zaczynać się od środka otworu i według mnie najlepiej sprawdzają się najazdy po łuku,a od zewnętrznej krawędzi detalu powinny mieć odległość przynajmniej te 5mm przy grubych blachach to już grubość blachy o tym decyduje.więc jeśli masz blachę 15mm to te 10-12mm to jest taka odległość optymalna,blacha 8mm ,10mm "łyknie" już 8mm najazdu,przy 1,5mm,2mm ,3mm wystarczy nawet 2mm najazdu.W sicamie nie ma żadnego problemu z ustawieniem najazdów-chyba że programista ma wszystko w życi i robi na tzw. odpi...ol. Soczewka musi być czysta żeby cięcie było dobre ale tu trafiłeś na czołga wśród laserów i czyszczenie raz w miesiącu jest całkiem normalne jeśli chodzi o stx-a my czasem czyscimy raz na 2-3 miesiące i to tylko profilaktycznie bo przeważnie jest czysta. Jeśli chodzi o eksplozje przy przebiciach to pobaw się czasami mocą i wypełnieniem w podprogramie przebicia, a na wzór masz dobre działające na 8mm
O7001
#25=1
IF[#25EQ0]GOTO10
IF[#25EQ2]GOTO20
(SLOW)
G83
M23
G87P10
G88P5M56
G82P1000Q25R22
G04X0.2
M32
M31
M22
G4X0.2
G82P2000Q40R15
G4X1.0
G82P2000Q50R20
G4X1.0
G88P6
G82P2100Q50R25
G4X2.5
G82R100
G87P5
M32
G4X0.2
G87P0
M99
N10
(FAST 8MM)
G83
G87P40
M32
M31
G88P8M56
M66
G4X0.1
M65
G82P2500Q500R100
M22
G4X0.5
M23
M60
G4X0.2
M61
G88P6
G87P5
M32
M22
G4X0.3
G90
(FINE FAST)
M99
(CENTRINO)
N20
G83
M23
G87P10
G88P5M56
G82P1800Q25R22
G04X0.2
M32
M22
M99

Wielkie dzięki za odpowiedź. Właśnie tak myślałem że te wpalenia powinny być dłuższe. Dziś na 20mm blaszce otwór fi 21 wpalenie 2mm, wogole aż się odechciewa robić odstępy między detalami też ze 3mm, a z otworami pod gwint wypalacie je?

Przeważnie robimy otwory mniejsze do rozwiercenia pod gwint lub trasujemy punkt,z tego względu że gwintowniki lubią się łamać w gotowytch otworach -powierzchnia po laserze jest utwardzona.Przebicia w grubszych blachach w odległości 2-3mm to dużo za mało a odstępy to powinny być na grubość blachy,lecz w praktyce to wygląda tak że od blachy 1mm do 3mm wystarczy -3mm odstępu ,od 4mm do8mm- 6mm odstępu, a od 10mm w górę to na grubość blachy bo wtedy choćbyś nie wiem jak się starał to krawędź detalu będzie wyglądała strasznie.

A czy wiesz w czym może być problem z transmisją programów na maszynę? Bo technolog twierdzi że na 100% przerzucił program a w rzeczywistości nie ma go na maszynie i nie wiem czy ściemnia czy naprawdę jest z tym problem

Nie ma żadnych problemów jeśli masz maszynę w sieć wpiętą,zresztą nawet przez USB można wrzucać programy.my mamy w sieci,dostaję programy wraz z rysunkami e-mailem i sam już wrzucam na maszynę.jesli nie masz programu na maszynie to poprostu nikt go tam nie wrzucił.no chyba że macie transmisję przez Rs-232.

Dzięki, już rzuciłem tą robotę bo jeszcze trochę i bym dusił tego " technologa " , a poza tym udało mi się teraz przejść na przecinaka wodnego.