Technologia - otwór

abcdef · Post napisał: **abcdef** » 05 sty 2019, 17:13

Witam, jak się powinno fachowo wykonywać otwory(lub inne kształty) przelotowe? Tj. wejść helikalnie i rozjechać się spiralnie? Czy najpierw wywiercić otwór wejść frezem w otwór i rozjechać się spiralnie?

Post napisał: **WZÓR** » 05 sty 2019, 17:17

Ja wiercę wcześniej otwór.
.... , po co przesilać narzędzie ( mowa o frezie).

Mariusz.

Butler · Post napisał: **Butler** » 05 sty 2019, 17:27

Wszystko ma swoje plusy i minusy.
Wchodzenie helikalne i spiralne wykończenie ma sens na słabszych i szybkich maszynach gdzie wiercenie daje zbyt duże opory.
Sensownie stosuje się to przy np. ploterach frezujących. Warto brać pod uwagę ten typ obróbki także tam gdzie wymiana narzędzia trwa zazwyczaj zbyt długo.
Minusem tego rozwiązania jest szybkie zużycie narzędzia na długości roboczej obróbki helikalnej i konieczność dobrego ustawiania dyszy z powietrzem lub chłodziwem by wióry wydmuchiwać.
Wiercenie i rozfrezowywanie frezem jest dużo skuteczniejsze, ale generalnie do wiercenia maszyna musi być mocniejsza.
Frez jednak dużo dłużej pożyje, warto stosować maksymalne 'ap' jak się da, 'ae' dopasować do warunków obróbki.

Steryd · Post napisał: **Steryd** » 05 sty 2019, 17:28

ja wolę jak się da jechać tylko po obwodzie i ew. wykończeniówka. Po co mielić ten cały materiał..? to raz, dwa- frez się mniej zużyje jak obiedzie tak po helisie po małym kącie.

abcdef · Post napisał: **abcdef** » 05 sty 2019, 17:54

steryd, a nie złamie mi frezu na samym końcu jak to koło będzie wypadać z otworu?

Steryd · Post napisał: **Steryd** » 05 sty 2019, 17:58

jak będzie miało miejsce, żeby wypaść to nie.

JacekBelof · Post napisał: **JacekBelof** » 05 sty 2019, 18:39

Ważniejsze przy frezowaniu kształtów przelotowych jest to żeby zrobić przekroczenie na głębokości (np. detal ma grubość 20 zagłębiam się na 21), oraz żeby w przypadku frezowania na kilka przejść z głębokości, podział nie wypadł na grubości detalu ( np. grubość 21, nie frezuję 3x7mm+1, tylko np. 2x10+2). Materiał jest z reguły na tyle plastyczny, że w przypadku zlicowania, nie zostaje skrywany (choć symulacja pokazuje że jest), tylko się odkształca pozostawiając cienką jak żyletka wargę, która lubi się czasami zawinąć na freza i (nawet w przypadku aluminium) go złamać.

Post napisał: **WZÓR** » 05 sty 2019, 19:04

Przy zagłębianiu się zalecam dawać posuw na jeden ząb niezależnie ile ma ich frez.
.... powód - narzędzie dłużej pożyje.

Mariusz.

Artur_81 · Post napisał: **Artur_81** » 05 sty 2019, 19:48

Witam, ja najczęściej takie otwory - przelotowe najpierw wiercę wiertłem składanym tak aby zostawiać 1-5 mm na stronę i wtedy otwór wykańczam najczęściej frezem 4-piórowym, jest też jeszcze szybszy sposób wiertło i wytaczadło o ile jest w posiadaniu, ale grubość na wytaczanie wtedy zostawiam 1 max 2mm na stronę, tylko wtedy dokładność otworów jest słabsza, mi tolerancja rozbiega się max do 0,1mm

Technologia - otwór

Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

Re: Technologia - otwór

TS Płytki montażowe przykręcane

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

TS Płytki montażowe przykręcane

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej