Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Butler · Post napisał: **Butler** » 22 paź 2018, 11:01

Dobre gwintowniki wg producentów narzędzi z reguły pozwalają na pracę na głębokość Max 2-3D
Nie łamię zazwyczaj wiórów przy gwintowaniu, w takim materiale na raz powinno pójść bez problemu.
Rozumiem że robisz M10. Gwintuj płycej na -20mm i ręcznie popraw.
Masz synchroniczne wrzeciono i oprawkę kompensacyjną?

Post napisał: **WZÓR** » 22 paź 2018, 11:04

ptak__maciej pisze: ↑
22 paź 2018, 10:38
Gwintowalem na Z-30 otwór 8.55 zrobiony na przelot sztuka ma 58mm gwintownik do przelotowych bo innego niestety nie było

Spróbuj tak;

Kod: Zaznacz cały

% 
O1 
G17 
G40 
G80 
G90 
G54 
T2 M6   (Tool # 2 : 10.  Gwintownik ) 
G43 H2 
S540 M3 
G0 X0 Y0 
Z25. M8 
G84 X0 Y0 Z-5. R2.5 F810.00 
G80 
G84 X0 Y0 Z-10. R2.5 F810.00 
G80 
G84 X0 Y0 Z-15. R2.5 F810.00 
G80 
G84 X0 Y0 Z-20. R2.5 F810.00 
G80 
G84 X0 Y0 Z-25. R2.5 F810.00 
G80 
G84 X0 Y0 Z-30. R2.5 F810.00 
G80 
M9 
M5 
G28 G91 Z0 
G28 Y0 
G0 G49 
G90 
M30 
%

Mariusz.

ptak__maciej · Post napisał: **ptak__maciej** » 22 paź 2018, 11:13

Gwintowalem na sztywno nie mam oprawki kompensacyjnej. Teraz juz nie mam gwintownika wiec nie zrobie gwintow dalej. Juz w płycie siedzi mi gwintownik i rozwiertak 12H7 takze nie wesoło a tu jeszcze 20 otworów 8H7. Maszyna to wagner roku nie znam takze nie ma zabardzo na czym szaleć.
Obroty 540 to chyba samobójstwo na takiej maszynie i takim gwintowniku?

Butler · Post napisał: **Butler** » 22 paź 2018, 11:37

Wcale nie... W miarę rozsądne.
Tyle że wg. programu który podał WZÓR, na moich maszynach połamie od razu gwintownik.
Ja gwinty robię tak.

Kod: Zaznacz cały

%
O0001 (PROBA GWINTU)
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
T1 M6
G0 G90 G54 X0. Y0.
G43 H1 Z1.
M8
G95
M29 S540
G98 G84 Z-20. R0. F1.5
G80
G94
M9
M5
G91 G28 Z0.
G90 G53 Y0.
M30
%

ptak__maciej · Post napisał: **ptak__maciej** » 22 paź 2018, 13:50

Ja robie na siemens takze jest funkcja łamania na gwintowaniu. Najgorsze jest ze w narzędziowni cieżko próbować bo trzeba zrobić dobrze i nie ma miejsc na pomyłkę

Dodane 2 godziny 8 minuty 37 sekundy:
Wybranie poszło elegancko zrobiłem otwor i leciałem w z po 1mm f2400. S1500. Teraz czas na 8H7 jak zostanie w sztuce chyba trzeba zmienić zawód

ptak__maciej · Post napisał: **ptak__maciej** » 11 lis 2018, 12:52

Witam nie będę zakładał nowego tematu a mam kilka pytań wiec zadam je tutaj. Często robię pogłębienia fi18 pod śrubę na głębokość 11 i stwierdziłem że szkoda frezów na takie pogłebienia więc zamówiona została głowica 12 na jedną płytkę z firmy tizimplements. Najpierw robię otwór fi11 i później rozfrezowuje to na 18 i chce to robić własnie tą głowica. Myśle żeby frezować spiralnie po 0.5 na obrót parametry S3000 F750 co myślicie o takim rozwiązaniu? Rozważam też żeby np zostawić 0.1 naddatku i później frezem 12 zrobić na gotowo tylko kwestia czy od razu na pełna głębokość czy tez jechać spiralnie? Materiał najczęściej NC11 NC10 ST5.

Dodane 6 minuty 18 sekundy:
Mam też problem z robieniem otworów pod H. Jeden z operatorów podpowiedział żeby robi to w ten sposób żeby zrobić np 10H7 to najpierw wiercić wiertłem 9.5 poźniej 9.8 i wtedy jechać rozwiertakiem ale nie od razu na pełną głębokość tylko zagłębiać się po 3-4mm coś jak łąmanie wióra. Znów inny podpowiedział żeby wiercić od razu wiertłem 9.8 a następnie frezem rozfrezować na głebokość 4mm pod 10H7 i dopiero potem puścić rozwiertak na pełną głebokość. Co myślice o tych sposobach? Mowa tu o głębokościach 50-100.

Post napisał: **WZÓR** » 11 lis 2018, 13:34

ptak__maciej pisze: ↑
11 lis 2018, 12:52
Witam nie będę zakładał nowego tematu a mam kilka pytań wiec zadam je tutaj. Często robię pogłębienia fi18 pod śrubę na głębokość 11 i stwierdziłem że szkoda frezów na takie pogłebienia więc zamówiona została głowica 12 na jedną płytkę z firmy tizimplements. Najpierw robię otwór fi11 i później rozfrezowuje to na 18 i chce to robić własnie tą głowica. Myśle żeby frezować spiralnie po 0.5 na obrót parametry S3000 F750 co myślicie o takim rozwiązaniu? Rozważam też żeby np zostawić 0.1 naddatku i później frezem 12 zrobić na gotowo tylko kwestia czy od razu na pełna głębokość czy tez jechać spiralnie? Materiał najczęściej NC11 NC10 ST5.
.....

Tym pomysłem żeś nie zabłysnął.
Są lepsze narzedzia do tego celu.

rozwiercenie-otworu-pod-glowke-sruby-t94730.html

P.s
Pokaż tą głowicę.

Mariusz.

ptak__maciej · Post napisał: **ptak__maciej** » 11 lis 2018, 13:55

Może i nie zabłysnąłem ale w firmie której pracuje narzędzia są kupowane raz na rok z tego radzę sobie jak mogę a taka głowicą zrobił bym dużo innych rzeczy.

Dodane 3 minuty 14 sekundy:
Obrazek

Post napisał: **WZÓR** » 11 lis 2018, 15:20

ptak__maciej pisze: ↑
11 lis 2018, 12:52
.... Często robię pogłębienia fi18 pod śrubę na głębokość 11 i stwierdziłem że szkoda frezów na takie pogłebienia więc zamówiona została głowica 12 na jedną płytkę z firmy tizimplements. Najpierw robię otwór fi11 i później rozfrezowuje to na 18 i chce to robić własnie tą głowica. Myśle żeby frezować spiralnie po 0.5 na obrót parametry S3000 F750 co myślicie o takim rozwiązaniu? Rozważam też żeby np zostawić 0.1 naddatku i później frezem 12 zrobić na gotowo tylko kwestia czy od razu na pełna głębokość czy tez jechać spiralnie? Materiał najczęściej NC11 NC10 ST5.

Nie ma sensu robić wybrania pod śrubę z naddatkiem i poprawiać frezem.
Rób głowicą na gotowo .
Zejście spiralne 0.5 mm na obrót przy jednej płytce może być zbyt agresywne ...... , ale próbuj.

Mam też problem z robieniem otworów pod H. Jeden z operatorów podpowiedział żeby robi to w ten sposób żeby zrobić np 10H7 to najpierw wiercić wiertłem 9.5 poźniej 9.8 i wtedy jechać rozwiertakiem ale nie od razu na pełną głębokość tylko zagłębiać się po 3-4mm coś jak łąmanie wióra. Znów inny podpowiedział żeby wiercić od razu wiertłem 9.8 a następnie frezem rozfrezować na głebokość 4mm pod 10H7 i dopiero potem puścić rozwiertak na pełną głebokość. Co myślice o tych sposobach? Mowa tu o głębokościach 50-100.

Wierć nowym wiertłem 9.8 (w przykładzie) i używaj porządnych rozwiertaków ..... , bez łamania wióra.

Mariusz.

ptak__maciej · Post napisał: **ptak__maciej** » 11 lis 2018, 15:28

A parametry dla tej głowicy mogą być? Najwyżej pojadę 0.3mm zobaczę jak płytka będzie siadać.
Bardzo ubogo u mnie z narzędziami rozwiertaki no name używane nie wiadomo jak długo a kupować nie chca bo za drogo.

Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Re: Rozwiertak 8H7 HSS parametry

Klucz płasko-oczkowy z grzechotką 8mm

Adapter przedłużka ER11-ER11

Klucz płasko-oczkowy z grzechotką 8mm

Adapter przedłużka ER11-ER11

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej