Obudowa z tworzywa - mała seria - jak wykonać

Model po druku trzeba wykończyć czyli szpachla papier ścierny i lakier jak ma być błyszczące albo jakaś strukturalna farba. Można uzyskać też skórkę pomarańczową podobną jak większość sprzętów komputerowych.

Rapid... może Reaction injection molding (RIM) - tylko żywice do tego są bardzo reaktywne i potrzebna jest specjalna maszyna do "zalewania" wtrysku żywicy, czas życia np. 40 sekund - to się nie da za bardzo wymieszać w kubeczku i zalać.

W miarę normalną żywicą F38 - czas życia 2 minuty czas rozformowania oficjalnie 20-25 minut ale... jak coś jest grubsze i rozgrzana forma to i po 12 czy 15 minutach można wyjąć. Jest jeszcze lekko elastyczne ale na tyle stabilne że można wyjąć. Żywica ta jest żywią do odlewania bez próżni. Jej niska lepkość pozwala uzyskać przyzwoite rezultaty nawet dla cienkich ścianek. Trzeba się jednak liczyć z możliwością powstania mini bąbelków na górze detalu dlatego tam powinna być krawędź do późniejszego zeszlifowania i po problemie.

Przy tej ilości to i tak kilka form potrzeba bo na jednej 20 do 30 szt. wyjdzie, dla wydajności w szt/godzinę też jest to korzystne.

Nie spotkałem się aby obudowy robić z odlewów epoksydowych.

Można poszukać moich wpisów na tym forum gdzie jest trochę opisów jak to robić.

Ja tu widzę kilka technologii dla tych ilości, różnego typu rapid prototyping. Ale z tego co piszesz, boisz się o sztywność a te podejścia pod prowadzenie śrub do skręcania to już niestety wyzwanie.

Tak na szybko pomyślałbym o SMC na formach prototypowych (droższa forma, tańszy wyrób) lub zalewaniu w silikonie w żywicach rapid (tańsza forma, droższy wyrób)

Tylko termoformowanie. Idealne tworzywo, to biały HIPS np. 2 mm gruby. Całośc do ogarnięcia w 1 dzień. Ta technologia jest jakby stworzona do produkcji krótkich serii.

Też dobra metoda tylko trzeba tą wydmuszkę jakoś zamknąć. Nie ma kołeczków na wkręty więc trzeba je np. dokleić. Krawędź jest stosunkowo wiotka i przydałoby się ją usztywnić. Coś podobnego miałem okazję robić i na dnie wydmuszki był przyklejany kawałek tworzywa 3mm (szerokości ok 5mm od krawędzi frezowany otwór) wzmacniał krawędź i dawał miejsce do wkręcania śrub. Nie jest łatwo uzyskać kąty ujemne ale się da.