Płaszczyzny głowicą fi50 na agresywnych płytkach polerowanych do alu... Tanie nie są ale robią robotę...Wygrzewania nie próbowałem ale myślę, że przy dużym odkształceniu raczej się nie uda odprężyć do zera
Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
-
Petroholic
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2688
- Rejestracja: 08 gru 2015, 12:23
- Lokalizacja: Lublin
- Kontakt:
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
U mnie w PP bardzo dobrze sprawdzały się frezy palcowe CMT do drewna... Bardzo ostre i chodziły na takich parametrach, że wióry przypominały zapałki Płaszczyzny głowicą fi50 na agresywnych płytkach polerowanych do alu... Tanie nie są ale robią robotę...
Wygrzewania nie próbowałem ale myślę, że przy dużym odkształceniu raczej się nie uda odprężyć do zera
Płaszczyzny głowicą fi50 na agresywnych płytkach polerowanych do alu... Tanie nie są ale robią robotę...Wygrzewania nie próbowałem ale myślę, że przy dużym odkształceniu raczej się nie uda odprężyć do zera
-
WZÓR
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 8197
- Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
- Lokalizacja: Oława
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
Jakoś tym referatem nie przekonałeś mnie.
Detal o wymiarach ≠12x20x500 , półfabrykat z otworami pod śruby z łbem stożkowym .
Zamontowałem go z ,, zerowym" naprężeniem trzema śrubami do przyrządu.
..... , obróbka na gotowo i wyszedł banan.
https://zapodaj.net/ce831b8252c0e.jpg.html
https://zapodaj.net/92719b67300d0.jpg.html
P.s.
Detale przeszły , wymiary w tolerancji.
Całe szczęście trafiłem na klienta ...... , a nie na kretyna , który myśli że , po obróbce będzie to proste.
Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki
HAAS - frezarki, tokarki
-
Butler
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 721
- Rejestracja: 07 mar 2018, 16:54
- Lokalizacja: Gdańsk
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
Nikogo nie mam zamiaru przekonywać mistrzu. Nie zgadasz się z moim stwierdzeniem że należy jak najdelikatniej montować detal bo potrafi oddać naprężenia? Jakbyś go zamocował z naciskiem to oprócz "banana" to jeszcze by Ci wymiary poleciały na równoległości.
Detale jak pokazałeś to nawet podobne obrabiam dość powtarzalnie - właśnie w "banan" bokiem, po obróbce są w miarę proste.
Tyle że muszę być właśnie proste, w przeciwnym razie bym się tak z nimi nie bawił.
Detale jak pokazałeś to nawet podobne obrabiam dość powtarzalnie - właśnie w "banan" bokiem, po obróbce są w miarę proste.
Tyle że muszę być właśnie proste, w przeciwnym razie bym się tak z nimi nie bawił.
-
kubus838
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2568
- Rejestracja: 06 lip 2009, 14:52
- Lokalizacja: Mszczonów
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
Witam
Z racji tego, że zajmowałem się tzw. spawaniem pp oraz jego kształtowaniem to napisze to tak:
PP nie znosi wysokich temperatur - bo jest bardzo dobrym przewodnikiem ciepła. Więc frez nie powinien się podgrzewać pracą w materiale i dlatego posuw nie powinien być zbyt szybki. Do tego i materiał i narzędzie powinno być chłodzone. Ja próbowałem chłodzić powietrzem - zimnym powietrzem z rurki to się chyba nazywa vertuniego czy jakoś tak. Chodzi o to, że przewód z powietrzem podłączony do tego ustrojstwa rozdzielał się na ciepłe i zimne powietrze. Niestety efekt był taki że wszystko na końcu się powyginało. Dlatego zmieniłem na chłodzenie wodne. Ale do pojemnika z wodą włożyłem zamrożone wkłady z lodówek turystycznych. I to rozwiązanie u mnie zdało egzamin - element po frezowaniu wyszedł zgodnie z projektem a przede wszystkim nie wyginał się.
Faktem jest to, że ludzie którzy zajmują się zawodowo klejeniem-spawaniem tworzyw sztucznych od samochodów po obróbce "hartują" pp schłodzoną wodą. Polega to na tym, że tworzywo zostaje podgrzane i uformowane a potem "zanurzone" w zimnej wodzie. Wtedy "zapamiętuje" dany kształt
I tu mała uwaga. Kilka lat temu na rynku pojawiło się chińskie pp. Niestety ten rodzaj pp jest bardzo ciężko pokleić/pospawać a odkształca się w 100%. Z tego co mi tłumaczono jest to efektem zabrudzenia tego tworzywa.
robert
Z racji tego, że zajmowałem się tzw. spawaniem pp oraz jego kształtowaniem to napisze to tak:
PP nie znosi wysokich temperatur - bo jest bardzo dobrym przewodnikiem ciepła. Więc frez nie powinien się podgrzewać pracą w materiale i dlatego posuw nie powinien być zbyt szybki. Do tego i materiał i narzędzie powinno być chłodzone. Ja próbowałem chłodzić powietrzem - zimnym powietrzem z rurki to się chyba nazywa vertuniego czy jakoś tak. Chodzi o to, że przewód z powietrzem podłączony do tego ustrojstwa rozdzielał się na ciepłe i zimne powietrze. Niestety efekt był taki że wszystko na końcu się powyginało. Dlatego zmieniłem na chłodzenie wodne. Ale do pojemnika z wodą włożyłem zamrożone wkłady z lodówek turystycznych. I to rozwiązanie u mnie zdało egzamin - element po frezowaniu wyszedł zgodnie z projektem a przede wszystkim nie wyginał się.
Faktem jest to, że ludzie którzy zajmują się zawodowo klejeniem-spawaniem tworzyw sztucznych od samochodów po obróbce "hartują" pp schłodzoną wodą. Polega to na tym, że tworzywo zostaje podgrzane i uformowane a potem "zanurzone" w zimnej wodzie. Wtedy "zapamiętuje" dany kształt
I tu mała uwaga. Kilka lat temu na rynku pojawiło się chińskie pp. Niestety ten rodzaj pp jest bardzo ciężko pokleić/pospawać a odkształca się w 100%. Z tego co mi tłumaczono jest to efektem zabrudzenia tego tworzywa.
robert
-
lepi
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1563
- Rejestracja: 09 lip 2012, 20:34
- Lokalizacja: Poznań
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
A jak myślisz?
Tworzywa sztuczne są kiepskim przewodnikiem ciepła i stąd problem. Dlatego posuw jak najwiekszy, obroty tez. Czyli zupełnie odwrotnie niz doradzasz.
Tworzywa sztuczne są kiepskim przewodnikiem ciepła i stąd problem. Dlatego posuw jak najwiekszy, obroty tez. Czyli zupełnie odwrotnie niz doradzasz.
-
kubus838
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2568
- Rejestracja: 06 lip 2009, 14:52
- Lokalizacja: Mszczonów
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
Tworzywa sztuczne są bardzo dobrym przewodnikiem ciepła - a pp jest wręcz ideałem. I przy obróbce powinny się nie nagrzewać. Dlatego stosuje się takie "warunki obróbki" aby temperatura był jak najniższa.
Chciałbym zobaczyć które z tworzyw jest odporne na wysoką temperaturę??? Daj przykład!
robert
Chciałbym zobaczyć które z tworzyw jest odporne na wysoką temperaturę??? Daj przykład!
robert
-
Butler
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 721
- Rejestracja: 07 mar 2018, 16:54
- Lokalizacja: Gdańsk
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
Przewodność to jedno, ale tworzywo ciepło mocno w sobie kumuluje i niewiele z reguły potrzeba by je "przegrzać" w trakcie obróbki.
Zazwyczaj pierwsze doświadczenia z tym materiałem są traumatyczne dla początkującego operatora.
Posuw pomalutku, a tu ZOOONK
Do dziś nie zapomniałem jak musiałem oblepiony frez doprowadzić do ładu.
Co do obrotów najwyższych (zależy jakie kto ma) - to nie tak hop, trzeba dobrać spory wiór bo inaczej powierzchnia może być słaba.
Apropo temperatury - są tworzywa wytrzymujące ponad 200 stopni link
Zazwyczaj pierwsze doświadczenia z tym materiałem są traumatyczne dla początkującego operatora.
Posuw pomalutku, a tu ZOOONK
Do dziś nie zapomniałem jak musiałem oblepiony frez doprowadzić do ładu.
Co do obrotów najwyższych (zależy jakie kto ma) - to nie tak hop, trzeba dobrać spory wiór bo inaczej powierzchnia może być słaba.
Apropo temperatury - są tworzywa wytrzymujące ponad 200 stopni link
-
FTW
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 728
- Rejestracja: 16 gru 2016, 10:44
- Lokalizacja: śląsk
Re: Prostowanie elementów z PP po frezowaniu
Nieprawda, nie są. Jakby były, to by nie robili z nich ram okiennych...kubus838 pisze: ↑09 kwie 2018, 22:31Tworzywa sztuczne są bardzo dobrym przewodnikiem ciepła - a pp jest wręcz ideałem. I przy obróbce powinny się nie nagrzewać. Dlatego stosuje się takie "warunki obróbki" aby temperatura był jak najniższa.
Chciałbym zobaczyć które z tworzyw jest odporne na wysoką temperaturę??? Daj przykład!
robert
Jak zawsze - polecam się doszkolić:
https://www.engineeringtoolbox.com/ther ... d_429.html
Do utrzymania niskiej temperatury obrabianego materiału stosuje się wysokie prędkości skrawania (a co za tym idzie szybki posuw). Wtedy większość ciepła jest odprowadzana w postaci wióra, który jest gorący, a materiał i narzędzie zbytnio się nie nagrzewają.
