wyobraźcie sobie taką sytuację.
Są 2 typy ekstrudowanych profili aluminiowych o takich przekrojach:
Prawy profil B jest wycinkiem lewego A (zaznaczony obrys linią kreskową).
Profile te są dzielone są na odcinki o różnych długościach.
Krawędzie po cięciu muszą zostać obrobione według pewnego schematu - z grubsza chodzi o zaokrąglenie ostrych rogów profila.
Profile przed obróbką (widok z góry):
Profile po obróbce (widok z góry):
Do tej pory każdy z profili był umieszczany w kopycie (dopasowanym do konkretnej długości) i frezowany na ploterze trzyosiowym CNC. Wydajność takiego sposobu obróbki powoli się kończy.
Wyobraziłem sobie maszynę, która pozwala na obrobienie końca profila niezależnie od jego długości.
Operator wsuwałby jeden z końców profila w szczelinę o kształcie przekroju profila A w celu obrobienia jednego końca, lub drugą, w kształcie jego lustrzanego odbicia, w celu obrobienia drugiego końca (profil specjalnie jest lekko niesymetryczny).
Maszyna wykrywałaby (fotokomórka lub inny czujnik) który z typów profila został wsunięty (wąski, czy szeroki) i do której szczeliny.
Po wykryciu typu profila i naciśnięciu przycisku start maszyna przywoływany byłby jeden z czterech programów zapisanych w pamięci z konkretną strategią obróbki. Programy oprócz przebiegu ścieżki różnią się tym, że profil B można obrobić bez podnoszenia freza w osi Z, profil A wymaga uniesienia freza przed obrobieniem środkowego segmentu.
Nasuwają się następujące pytania:
1. Czy istnieje na rynku maszyna, którą można łatwo przystosować do takiej obróbki?
2. Czy jest na forum ktoś, kto mógłby podjąć się jej budowy od zera lub w oparciu o jakąś maszynę?
Z góry dziękuję za wszelkie rady,
Mój rekord to detal na 16 mocowań.. Sorki za offtop 
