Jak to robić :O ?

Koledzy ,pomóżcie ! Biorąc pakiet detali wpakowałem się w taki o to rodzynek . Najlepsze jest to ,że robię to za 700zł
Może ktoś chcę w kooperacje ?
a tak na poważnie każda rada mile widziana . help
Materiał do azotowania ,chyba 16 HG najlepiej

Ale się wpakowales
Do azotu też 40hmt jest dobre

Jeżeli jest to jeden detal, no to za 700 zł. to nie zaszalałeś... zaś co do wykonania to mam nadzieję że zaplanowałeś wykonać to na centrum cnc bo ręcznie to się zarąbiesz i w prawdzie to nawet ciężko byś miał to wykonać. Ale spróbuj zrobić projekt w CAD i wrzuć do jakiegoś CAM i ogień Wykonać dasz radę z jednego założenia , tylko musisz przygotować pryzmę dystansową do spodu , albo robić ze słupka po obróbce odciąć i wykończyć dół. Chodzi o to aby nie przestawiać uchwytów i robić dodatkowego bazowania Tak ja to widzę ...




Jeżeli będziesz miał problem z wykonaniem projektu w CAD to mogę pomóc,
Zaś jeżeli będziesz miał problem z wykonaniem projektu w CAM to tez mogę pomóc

Primo:
16HG do azotowania raczej średnio się nadaje.
Jeszcze zależy jakie to azotowanie ma być i w jakim celu wykonane.
16HG to gatunek z sady stosowany do późniejszego nawęglania.

Secundo:
Te wymiary z rysunku rozumie się, że są docelowe? Czyli finalnie dla klienta?
To by oznaczało raczej nisko temperaturowe procesy cieplne, aby nie nastąpiły odkształcenia na detalu obrobionym na gotowo.
W takich procesach (niskotemperaturowych) słabe efekty wydzieleń azotkowych uzyskuje się na powierzchniach wewnętrznych.
A raczej na zaistnienie takich zjawisk liczy konstruktor w obszarze tego "śmiesznego" gniazda/otworu......

Natomiast jeśli wnioskowanie oprzeć na prawidłowym założeniu gatunku 16HG i jego późniejszym nawęglaniu,
to nie można będzie pominąć obróbki wykańczającej, bo po procesach cieplnych (najpewniej trzykrotne podgrzewanie i studzenie),
to rozrzut wymiarów będzie na pewno większy niż założone na dokumentacji pola tolerancji. Nawet zakładając międzyoperacyjne wyżarzenie odprężające.

na frezarce cnc planuje bo tylko taką posiadam. Niestety jest tylko jeden detal i nie mam weny na te gniazda w otworach . help help czas goni

Ja bym spróbował frezem teowym , zaostrzyć profil frezu na R3 z promieniem wewnętrznym , a może coś na zasadzie małego wytaczadła o profilu bocznym R3 , albo wyostrzyć promień zewnętrzny i tak napisać program aby utworzyła geometrię promienia wymaganego na rysunku.
co do pierwszego pomysłu to chodzi mi o zasadę taką jak wycinasz pod pierścienie zabezpieczające wewnętrzne ( pierścienie Segera ) na cnc w jakimś nietypowym kształcie .