Realizacja - frezarka kolumnowa 4 osiowa

• Cytuj
• Cytuj

#201

Post napisał: CinekX0 » 17 paź 2017, 22:40

ajt,
Poszedł lajk!
W życiu bym nie wpadł na to że ĄŚŻŹĆŃŁÓĘ robi taki galimatias przy wysyłaniu zdjęcia
Dzięki!

• Cytuj
• Cytuj

#202

Post napisał: Petroholic » 17 paź 2017, 22:46

CinekX0 pisze:Nie rozumiem co to ten "ZAMEK" i jak to ma być, przejdę się do ślusarzy obejrzeć tokarke co tam siedzi i jak to montować.

Zamek na tarczy zabierakowej pod uchwyt tokarski Czyli ten wpust na którym siada uchwyt mówiąc prościej

• Cytuj
• Cytuj

#203

Post napisał: numell » 19 paź 2017, 11:12

Korpus musi być masywniejszy - chyba że ulegnie to zmianie...
Koła Z 20 mógłbyś nieco zwiększyć ze względu na to co pisałem wcześniej.
Jaki silnik przewidujesz w takiej konfiguracji?
Dlaczego nie chcesz przelotu ? -może się przydać.
Skąd w HTD 5M wziąłeś promień 2mm to ja nie wiem...
Zerknij np tutaj bo koło powinno wyglądać tak:

• Cytuj
• Cytuj

#204

Post napisał: CinekX0 » 19 paź 2017, 11:40

numell,

numell pisze:Korpus musi być masywniejszy - chyba że ulegnie to zmianie...

40mm płyta ALU, u Ciebie na filmie wyglądało mi na ciut cieńsze nawet?
Czy np zrobić 2x 20mm i większy odstęp żeby stabilniejsze to było?

Skoro 20z jeszcze zbyt małe to chyba zmienie na HTD3 i 9mm paski, mniejszy moduł to większe koła zmieszczę. Ale kwestia czy nie będzie to za delikatne

Silnik krokowy 11Nm, sterownik na 1600 mikrokroków. Tylko te koła mi nie dają spokoju, bo już wielkie się robią a te 1:30 przekładnie wolałbym zrobić mimo wszystko.

Przelot to musiałbym ten "zamek" zrobić szerszy i łożyska większe, tak 40mm rzelotu mogłoby się udać.

HTD5 od sponsora patrzyłem, 5mm między ząbkami na pasku, ząbek okrągły więc 4mm średnicy mi wyszło.
Uprościłem oczywiście wpust między ząbkami bo tam bardziej zaokrąglony jest. Muszę 3D koła poszukać i ściągnę na wymiar wszystko
[youtube][/youtube]


I wszystko od nowa!

• Cytuj
• Cytuj

#205

Post napisał: steff.k » 19 paź 2017, 11:49

CinekX0 pisze:(...) Muszę 3D koła poszukać i ściągnę na wymiar wszystko (...)

Może tutaj GrabCad

Serwa DC Rulez!!!
Frezowanie gwintów

• Cytuj
• Cytuj

#206

Post napisał: m.j. » 20 paź 2017, 10:25

Z tym przełożeniem to tak kombinuję, żeby zrobić nawet 3 lub 4-krotną z powodu właśnie rozmiaru kół. Jeśli koło 20-zębowe jest za małe to trzeba by było wyjść np z 40 zębowego. Stosując potrójne przełożenie 1:3 otrzymamy jeśli dobrze myślę przełożenie 1:27. Jednak na szybko licząc to przy module 5 koło o 120 zębach będzie miało średnicę ok. 190mm - trochę dużo. Wychodząc z koła 24-zębowego sprawa wygląda już lepiej i ponieważ koło 72-zębowe ma już średnicę ok. 114mm i jest też dostępne w handlu bez problemów. Stosując przekładnie 4-krotną (dla przełożenia 1:3) mielibyśmy już na końcu przełożenie 1:81 co dla silnika 11Nm wychodzi 891Nm. Przy 1:27 mamy 297Nm. Ja bym koledze polecał silniki 4Nm z prądem 7.8A. Widziałem gdzieś na alledrogo. Powinny ładnie trzymać moment przy większych prędkościach a przy 1:27 miały by 108Nm. Nie wiem czy dobrze kombinuję i czy te multiplikacje przełożeń są zalecane. Tylko sama przekładnia drogo by wyszła bo to i trochę kółek, pasków i łożysk jednak trzeba, nie licząc formatek itp itd. Robiąc samemu wyszłoby sporo taniej.
W sumie ja też zastanawiałem się nad modułem 3 - są jakieś przeciwskazania??

• Cytuj
• Cytuj

#207

Post napisał: CinekX0 » 20 paź 2017, 15:42

steff.k,
Znam znam, dzięki

m.j.,

Nie ma co ukrywać, że ta skrzynka z przekładnią robi się wielka...
Zmęczyłem w końcu swoją, zęby 27-80 HTD5 robione będą samemu. Przełożenia zatem ok 1:27
Łozyska jakieś zwykłe z allegro kupie + małe łożyska do montażu zębatek.
Daszek z blachy do dorobienia oczywiście, żeby chłodziwem nie lało do środka.
Napinacze z regulacją do paska.


Tutaj link, żeby obejrzeć co i jak.

http://a360.co/2l1M9gi

Jakbyś chciał to projekt mogę Ci wysłać, gdybyś chciał taką budować
Silnik i sterownik mam już kupiony z ebay, więc dlatego te 11Nm będę miał założone.

Jako kolega numell doradza, że 3 przełożenia są konieczne żeby usztywnić układ to nie ma co się kłócić.
I tak będę zadowolony z tej zabawki i sporo roboty zrobi!

• Cytuj
• Cytuj

#208

Post napisał: Petroholic » 20 paź 2017, 22:30

CinekX0 pisze:Jakbyś chciał to projekt mogę Ci wysłać, gdybyś chciał taką budować

Chętnie bym się podpiął pod temat tylko pytanie mam zasadnicze - nie za wysoka trochę ta oś?

Dla przykładu - u siebie mam 250mm przelotu pod wrzecionem ale po założeniu oprawki już około 210mm minus długość freza daje powiedzmy 170mm. Przy twojej skrzyni frez w SafeZet nie jest w stanie nad nią przejść, a maksymalna średnica obrabianego detalu wynosi mniej więcej 50-60mm...

To, że frez nie przejdzie nad skrzynią bym jeszcze przeżył ale mając uchwyt 125mm chętnie bym chociaż średnicę uchwytu obrabiał

• Cytuj
• Cytuj

#209

Post napisał: CinekX0 » 21 paź 2017, 19:31

Petroholic,

Petroholic pisze:pytanie mam zasadnicze - nie za wysoka trochę ta oś?

Hmm, mam 300mm prelotu - 40mm oprawka od Chińczyka to daje 260mm
Narzędzie liczmy 60mm bezpiecznie i zostaje 200mm na czysto.
Oś A mam na 120mm od stołu, zatem 20mm w dół muszę zejść z tego wychodzi prawda?

Skrzynia ma 195mm max więc z narzędziem przejedzie nad.
Bardziej martwi mnie czy oś Z nie będzie zbyt szeroka, i przy zjezdzie do "0" osi A, nie zahaczy za uchwyt.
Znaczy się, wiem że zawadzi i to jest problem. Od osi wrzeciona na boki Z-tka ma 140mm w lewo i prawo.
Idąc tym tropem im niżej chcę "toczyć" detal na A, tym dłuższy narzędzie muszę mieć lub dalej na bok odjechać...


Największy gabaryt mam właśnie te 200mm, który muszę upchnąć
Uchwyt tokarski 100mm będzie do tego użyty.

Link do pobrania Osi gdyby ktoś chciał: http://a360.co/2l1M9gi

• Cytuj
• Cytuj

#210

Post napisał: Petroholic » 21 paź 2017, 23:20

CinekX0 pisze:Bardziej martwi mnie czy oś Z nie będzie zbyt szeroka, i przy zjezdzie do "0" osi A, nie zahaczy za uchwyt.
Znaczy się, wiem że zawadzi i to jest problem. Od osi wrzeciona na boki Z-tka ma 140mm w lewo i prawo.
Idąc tym tropem im niżej chcę "toczyć" detal na A, tym dłuższy narzędzie muszę mieć lub dalej na bok odjechać...

Trafne rozumowanie. Kilka centymetrów złapiesz jeśli ustawisz oś A w osi Y nie w X. Wtedy płyta zetki cię nie obchodzi tylko średnica uchwytu wrzeciona... W ten sposób np. dla ISO30 jesteś w stanie dojechać 26mm od szczęk do zera A (uchwyt ISO30 ma 50mm średnicy + 1mm zapasu). Lub jeśli szczęki będą założone na wewnętrzne to dojedziesz do zera osi A 1mm od szczęki mając narzędzie dłuższe niż wysokość pierwszego stopnia szczęki

Wtedy jednak musisz uważać żeby nie przywalić płytą zetki w ewentualnego konika

A co do wysokości to u mnie optymalnie by było trochę niżej dać oś A... Powiedzmy prześwit minus narzędzie w oprawce dzielone na dwa = około 80mm od stołu...

CinekX0 pisze:Największy gabaryt mam właśnie te 200mm, który muszę upchnąć

No to przy 200mm materiału musisz ustawić ośkę na wysokości minimum 101mm jeśli łapiesz szczękami od wewnątrz lub 101+grubość stopnia szczęki jeśli od zewnątrz...