Witam, mam do zwymiarowania przedmiot płaski, symetryczny.
Wygląda następująco:
Ja wymysliłem coś takiego:
Ale nie mam pojęcia czy jest to poprawne. Jeśli ktoś byłby w stanie pomóc będę bardzo wdzięczny!
Wymiarowanie przedmiotu płaskiego typu E.
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 2
- Posty: 3
- Rejestracja: 21 sty 2017, 21:50
- Lokalizacja: Poznań
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 2
- Posty: 3
- Rejestracja: 21 sty 2017, 21:50
- Lokalizacja: Poznań
-
- Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 56
- Rejestracja: 04 mar 2012, 13:57
- Lokalizacja: bydgoszcz
- Kontakt:
-
- Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 24
- Rejestracja: 27 lis 2016, 17:18
- Lokalizacja: Warszawa
Wymiarowanie nie jest łatwe, jeżeli nie wiemy co wymiarujemy i do czego ma to co wymiarujemy służyć. Nie wiemy wtedy które powierzchnie są ważne dla działania urządzenia, w którym ma być montowany detal.
Bardzo pomocna jest też wiedza jak wymiarowany przedmiot będzie wytwarzany i w jakiej ilości.
Na pewno powinniśmy podać wymiary gabarytowe przedmiotu pomocne w doborze materiału Rys.1. Zwróć uwagę, że mamy tu zrobione "dwa w jednym", ponieważ nie tylko mamy wymiar gabarytowy, ale od razu zwymiarowane też górne zaokrąglenie detalu.
Na pewno też będzie potrzebne określenie szerokości części środkowej przedmiotu.
Ponieważ nasz przedmiot od góry i dołu posiada kształty okrągłe, oraz w środku okrągły otwór, więc za oczywiste należy przyjąć określenie położenia środków okręgów. Na Rys.2 mamy trzy wymiary: A, B oraz C. Jednak dla jednoznacznego określenia kształtu przedmiotu wystarczy podać dwa z nich. Pytanie które? Powinno zadecydować o wyborze przeznaczenie przedmiotu,
bo zwykle oś któregoś otworu lub któraś powierzchnia okrągła jest istotniejsza dla działania urządzenia od innej. Ponieważ widzimy w górnym otworze wycięcie na wpust, więc prawdopodobnie tam znajdzie się jakiś wałek wokół którego będzie się obracał nasz detal.
Ale to tylko domysł, a nie konkretna wiedza.
Musimy określić średnice otworów i zaokrąglenia na dole Rys.3. W górnym otworze trzeba zwymiarować wycięcie pod wpust. Jeśli to nie chiński wyrób to pewnie podamy pasowania .
Musimy też określić położenie ścięć dolnego zaokrąglenia prostopadłych do krawędzi środkowej części. I tu też pojawia się problem, bo mamy co najmniej cztery możliwe do wyboru wymiary: E, F, G lub H. Tu też o wyborze powinna decydować istotność wybranego wymiaru dla działania urządzenia.
Musimy jeszcze pamiętać o wymiarze grubości blachy lub płyty, z której zrobiony ma być detal Rys.4.
Jak już pisałem sposób wymiarowania zależy od przeznaczenia, sposobu wykonywania, a czasem, w praktyce, nawet od osoby wykonawcy i jego słabej wyobraźni przestrzennej. Dlatego:
Sprawdzający rysunek zawsze ma rację .
Gdyby jednak zdarzyło się, że nie ma racji to patrz zdanie poprzednie .
Bardzo pomocna jest też wiedza jak wymiarowany przedmiot będzie wytwarzany i w jakiej ilości.
Na pewno powinniśmy podać wymiary gabarytowe przedmiotu pomocne w doborze materiału Rys.1. Zwróć uwagę, że mamy tu zrobione "dwa w jednym", ponieważ nie tylko mamy wymiar gabarytowy, ale od razu zwymiarowane też górne zaokrąglenie detalu.
Na pewno też będzie potrzebne określenie szerokości części środkowej przedmiotu.
Ponieważ nasz przedmiot od góry i dołu posiada kształty okrągłe, oraz w środku okrągły otwór, więc za oczywiste należy przyjąć określenie położenia środków okręgów. Na Rys.2 mamy trzy wymiary: A, B oraz C. Jednak dla jednoznacznego określenia kształtu przedmiotu wystarczy podać dwa z nich. Pytanie które? Powinno zadecydować o wyborze przeznaczenie przedmiotu,
bo zwykle oś któregoś otworu lub któraś powierzchnia okrągła jest istotniejsza dla działania urządzenia od innej. Ponieważ widzimy w górnym otworze wycięcie na wpust, więc prawdopodobnie tam znajdzie się jakiś wałek wokół którego będzie się obracał nasz detal.
Ale to tylko domysł, a nie konkretna wiedza.
Musimy określić średnice otworów i zaokrąglenia na dole Rys.3. W górnym otworze trzeba zwymiarować wycięcie pod wpust. Jeśli to nie chiński wyrób to pewnie podamy pasowania .
Musimy też określić położenie ścięć dolnego zaokrąglenia prostopadłych do krawędzi środkowej części. I tu też pojawia się problem, bo mamy co najmniej cztery możliwe do wyboru wymiary: E, F, G lub H. Tu też o wyborze powinna decydować istotność wybranego wymiaru dla działania urządzenia.
Musimy jeszcze pamiętać o wymiarze grubości blachy lub płyty, z której zrobiony ma być detal Rys.4.
Jak już pisałem sposób wymiarowania zależy od przeznaczenia, sposobu wykonywania, a czasem, w praktyce, nawet od osoby wykonawcy i jego słabej wyobraźni przestrzennej. Dlatego:
Sprawdzający rysunek zawsze ma rację .
Gdyby jednak zdarzyło się, że nie ma racji to patrz zdanie poprzednie .