Okazje na Allegro

Skutecznie frezowałem kiedyś na WS-15, patent na niewypadanie frezów jest banalnie prosty.

Do mocowania frezów używałem oprawki na na stożek MK2 i tulejki zaciskowe ER20.
Oprawka ma na końcu gwint M10, którym we frezarce dociągasz tulejkę szpilką.
Ja w to miejsce wkręcałem na klej śrubę(coś lepszej klasy) tak, że była obcięta około 5 mm za oprawką. W śrubie był na wylot osiowy otwór. Im dłużej śruba obcięta tym lepiej bo będzie ją łatwiej później wybić z gniazda, z tym, że zbyt długa szpilka uniemożliwi włożenie oprawki bo ta nie wejdzie w gniazdo na płetwę, chyba, że zaszlifujemy ją na płasko.
Można wykorzystać też gotową płetwę wkręcaną, nie wiem tylko czy nie będzie konieczne odpuszczanie, żeby w tym wykonać otwór:
http://www.e-darmet.pl/pletwa-do-oprawe ... 53416.html
http://narzedziomis.pl/pletwa-wkrecana- ... s-a-3.html

Kolejny krok to przygotowanie sobie specjalnej nakrętki, w moim przypadku to był kawałek odpowiednio wyfrezowanego wpustu pryzmatycznego.
Nakrętka ta ma wejść do gniazda płetwy, oprzeć się o na krawędziach fasolek i dać możliwość wkręcenia w nią śruby przechodzącej przez otwór w śrubie oprawki. To wszystko.

Montaż wygląda tak, że wciskasz oprawkę do wrzeciona, można puknąć w nią dodatkowo przez drewienko, żeby dobrze osadzić(no ale z umiarem, to nie kowadło..), do gniazda płetwy wkładasz wcześniej spreparowaną nakrętkę i skręcasz wszystko od spodu śrubką M4(coś lepszej klasy).
Po pewnym czasie dobrze jest sprawdzić czy oprawka nie osiadła i czy nie wymaga jeszcze delikatnego dociągnięcia. Frezowałem tak duperele w stali i aluminium przez około rok i ani razu nie zluzowała mi się oprawka. WS-ka była po wymianie łożysk i była kręcona falownikiem do około 6500 obr/min. Luzy łożysk trzeba starannie wyregulować, wtedy temperatura przy długiej pracy nie rośnie nadmiernie. Czasami trzeba też skasować luz na pinoli, na to też jest patent.
Pozdrawiam.