BORAMID
Występujące w całej objętości materiału związki smarujące (ang. LUBRICANT) pozwalają osiągnąć bardzo niski współczynnik tarcia 0,08. Elementy konstrukcyjne wykonane z tego tworzywa nie wymagają smarowania i konserwacji.
Niezwykle wysoka odporność na ścieranie, zdolność do tłumienia drgań i cicha praca mechanizmów sprawiają, że BORAMID 6-G.S.L. jest głównie przeznaczany do wytwarzania urządzeń pracujących w ekstremalnych warunkach.
Ma zastosowanie w elemntach ślizgowych, prowadnicach, tulejach łożyskowych i kołach zębatych. Boramid 6-G.S.L. występuje w kolorze czerwonym.
Poliamid PA6 jako materiał na tuleje ślizgowe.
-
pukury
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 7605
- Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
- Lokalizacja: kraków
witam !
jak przyjdzie mi toczyć jakieś tulejki z teflonu to spróbuję .
tym nie mniej dla mnie " plastikowe " tulejki są wysoce obrzydliwe
nie znoszę tego cholerstwa - albo za ciasna - albo za luźna .
łatwość obróbki i cena to pułapka !
teflon - tak tylko jak ?
zrobisz tulejkę i wbijesz - za ciasna ( przez wrodzoną delikatność nie piszę o rozwiercaniu czy czymś takim )
musisz toczyć - a jak to zrobić gdy jest wbita w jakiś element " mało obrotowy " ?
więc lepiej by było wytoczyć zgrubsza następnie wbić w przygotowaną tuleję dopiero wytoczyć na wymiar i to wbić w korpus .
przecież to nie ma sensu .
brąz można wytoczyć dokładnie na wymiar wałka a następnie przykleić ( obie tuleje na raz ) na wałku .
wszystko jest centrycznie i dokładnie .
nie trzeba bać się klejenia - przy takiej powierzchni jaką ma każda tulejka nie mam mowy o jaki wypadaniu czy coś .
robię tak w wielu przypadkach i sprawdza się .
pozdrawiam !
jak przyjdzie mi toczyć jakieś tulejki z teflonu to spróbuję .
tym nie mniej dla mnie " plastikowe " tulejki są wysoce obrzydliwe
nie znoszę tego cholerstwa - albo za ciasna - albo za luźna .
łatwość obróbki i cena to pułapka !
teflon - tak tylko jak ?
zrobisz tulejkę i wbijesz - za ciasna ( przez wrodzoną delikatność nie piszę o rozwiercaniu czy czymś takim )
musisz toczyć - a jak to zrobić gdy jest wbita w jakiś element " mało obrotowy " ?
więc lepiej by było wytoczyć zgrubsza następnie wbić w przygotowaną tuleję dopiero wytoczyć na wymiar i to wbić w korpus .
przecież to nie ma sensu .
brąz można wytoczyć dokładnie na wymiar wałka a następnie przykleić ( obie tuleje na raz ) na wałku .
wszystko jest centrycznie i dokładnie .
nie trzeba bać się klejenia - przy takiej powierzchni jaką ma każda tulejka nie mam mowy o jaki wypadaniu czy coś .
robię tak w wielu przypadkach i sprawdza się .
pozdrawiam !
Mane Tekel Fares
-
enimat-marcin
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2
- Rejestracja: 18 kwie 2016, 20:49
- Lokalizacja: Bydgoszcz
- Kontakt:
Absorbcja wilgoci
To z czym wielokrotnie mieliśmy problem w naszej firmie to dobór odpowiedniego tworzywa na tulejki w kontekście środowiska pracy.
Wiele razy zdarzało się, że kluczowe znaczenie miała wilgotność środowiska pracy.
Niestety za każdym razem podkreślamy, że poliamid ma niską stabilność wymiarową i szybko absorbuje wilgoć, wtedy wiadomo materiał puchnie i można zapomnieć o odpowiedniej tolerancji.
Wtedy polecamy zwrócić uwagę na inne materiały z niską absorbcją i równie dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz odpornością na ścieranie.
Wiele razy zdarzało się, że kluczowe znaczenie miała wilgotność środowiska pracy.
Niestety za każdym razem podkreślamy, że poliamid ma niską stabilność wymiarową i szybko absorbuje wilgoć, wtedy wiadomo materiał puchnie i można zapomnieć o odpowiedniej tolerancji.
Wtedy polecamy zwrócić uwagę na inne materiały z niską absorbcją i równie dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz odpornością na ścieranie.
